1.要求

雙色注塑的配對材（cái）料，必須滿足兩個基本兼容條件，即粘合相容和雙色注（zhù）塑加工（gōng）過程相容。此（cǐ）外（wài），還必須滿足以下要求：

(1)射（shè）出單元：平行同向、平（píng）行對向、水平及垂直（zhí）L型、Y型同向單缸射出結構;

(2)混合射嘴：花紋、波浪、流痕、漸層、夾（jiá）層等（děng）特殊射嘴;

(3)夾模：標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式（shì）、機械（xiè）手轉動式等機構;

(4)加料：除標準（zhǔn）油（yóu）壓馬達驅動外，還有ESD電動加料機構;

(5)油路：有ACC蓄壓高速射出及（jí）閉（bì）回（huí）路設計。

2.特性

(1)性能強、節能高

注塑機節能改造後，係統能夠快速響應，注塑機能夠根據自身的需要，對供給進行快速的調整（zhěng），能夠有效提（tí）高注塑（sù）機電能的利用率，從而達到節能。

(2)穩定性好

係統為壓力與（yǔ）流量（liàng）雙閉環控製，根據注塑機的需求決定注塑機的供給。係統在給定（dìng）輸入或外界幹擾作用下，能（néng）在短暫的調節過程後到達新的平衡狀態（tài），或者回複（fù）到原有的平衡狀態。

(3)快速響應性好

快速響應性（xìng）是（shì）伺（sì）服係（xì）統動態品質的重要標誌之一，由於生產過渡過程（chéng）時間（jiān）短，一般在200ms以內，為實現超調的要求，要求過渡過（guò）程（chéng）的前沿（yán）陡（dǒu），節能改造後上升率要大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

(4)精度高（gāo）

改造（zào）後的精度是指輸出（chū）量能（néng）跟隨輸（shū）入（rù）量的程度。伺服電（diàn）機采用永磁技術，準確（què）、迅速，采用PLC控製技術，控製更合理（lǐ），允許的偏差一般都在0.01至（zhì）0.00lmm之間。

(5)提效率同時降低成本

達到了高響應、高（gāo）重複性，提高了速度穩定性;采用兩（liǎng）種原料或兩種顏色可同時成型，大大減少工藝及人力，從而實現節約成本;參數設定、係統（tǒng）調節為非常（cháng）簡單的數碼操作。

3.結（jié）構與工藝特點（diǎn）

雙色模具：雙（shuāng）色（sè）注塑成型工藝特點，兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次（cì）成型，但是，產品（pǐn）隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。雙色模（mó）具目（mù）前市場上日益盛行，這種工（gōng）藝可以使產品的外觀更加漂（piāo）亮，易於換顏色而可以不用噴塗（tú），但造價昂貴，技術要求（qiú）高。

(1)母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模（mó）的兩個形狀完全一樣（yàng）。

(2)模具的前、後模以（yǐ）旋轉180度後，必須吻合。設計時必須（xū）做這個檢查動作，此點對模架定位加工要（yào）求較高。

(3)前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm，請仔細查看（kàn）這種（zhǒng）型號注塑機（jī）的其它（tā）參考數據，比如，容模厚度、KO孔距離等。

(4)三板模的水口能設計成可以自動脫模動作，特（tè）別要注意軟膠水口的脫模動作（zuò）是否（fǒu）可行。

(5)在設（shè）計第2次注塑的母模時，為了避免二次母模擦傷第1次已經（jīng）成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是，必須慎重（chóng）考慮每一處封膠位的強度，即：在雙色注塑中，是否會有（yǒu）在（zài）大的注（zhù）塑壓力下，塑膠發生變形，導致第2次（cì）注塑可能會有批鋒產生的可能。

(6)注塑時，第1次雙色注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第2次成（chéng）型時能與（yǔ）另一個公（gōng）模壓得更緊，以達到封膠的作（zuò）用。

(7)注意：在第2次雙色注塑（sù）時，塑膠的流動（dòng）是否會衝動第1次已經成型好的產品，使其膠位變形。如（rú）果有這個可能，一定要（yào）想辦法改正。

(8)在A、B板合模前，要注意前模滑塊或（huò）斜頂是否會先複位而壓壞產品。如（rú）此，必須（xū）想辦法使在A、B板先合模（mó）之後，前模（mó）的滑塊或斜頂才能複位。

(9)兩母模和公模（mó）的運水布置盡量充分，並且均衡、一樣（yàng）。

(10)99%的情況是，先注塑產品的硬膠部分，再雙色注（zhù）塑產品的軟膠（jiāo）部分，因為軟膠易變形。