1.要求

雙（shuāng）色注塑的配對材料，必須滿足兩（liǎng）個基本兼容條件，即粘（zhān）合相容和雙（shuāng）色注塑加工過程相容（róng）。此外，還必（bì）須滿足以下要（yào）求：

(1)射出單元：平行同向、平行對向、水（shuǐ）平及垂（chuí）直L型、Y型同向單缸射出結（jié）構;

(2)混合射嘴：花紋、波浪（làng）、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

(3)夾模：標準型（xíng）、垂直轉盤（pán）式、水平轉盤式、轉軸（zhóu）式、機（jī）械手轉動式等（děng）機構;

(4)加料：除標準油壓馬達驅動外，還有ESD電（diàn）動加料機構;

(5)油路：有ACC蓄壓高速（sù）射出及（jí）閉回（huí）路設（shè）計。

2.特性

(1)性（xìng）能強、節能高

注塑機節能改造後，係統能夠快速響應，注塑機能夠根據（jù）自（zì）身的需要，對供給進行快速的調整，能夠有效提高注塑機電能的利用率，從而達到節（jiē）能。

(2)穩定性好

係統為壓力與流量雙閉環控製，根據注塑機的需（xū）求決定注塑機的（de）供給。係統在給定輸入或（huò）外界幹擾作（zuò）用下，能在短暫（zàn）的調節過程後到達新的平衡狀（zhuàng）態，或者回複到原有的平衡狀態。

(3)快速（sù）響應性好

快速（sù）響應性是伺服係統動態品質的重要標（biāo）誌（zhì）之一，由於生產過渡過程時間短，一般在200ms以內（nèi），為實現超調的要求，要求過渡過程的前沿陡，節能改造後上升（shēng）率要大，注塑機達到1500轉（zhuǎn）的時間不到0.03秒。

(4)精度高

改（gǎi）造（zào）後的精度是指輸出量能跟隨輸入（rù）量的程度。伺服電機采用永磁技術，準確、迅速，采用PLC控製技術，控製更合理，允許的偏（piān）差一般（bān）都在0.01至0.00lmm之間。

(5)提效率同時（shí）降低成本

達到了高（gāo）響應、高重複性，提高了速度穩定性（xìng）;采用兩種原料或兩種顏色可同時成型，大大減少工藝及（jí）人力，從而實現節約成本;參數設定、係統調節為非常簡單的數碼操作。

3.結構與（yǔ）工藝特點

雙色模具：雙色（sè）注塑成型工（gōng）藝特點，兩種塑膠材料（liào）在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是，產品隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。雙色模具目前市場上日（rì）益盛行，這種工藝可以使產品的（de）外觀更加漂（piāo）亮，易於換顏色而可以不用（yòng）噴塗，但造價昂貴，技術要求高。

(1)母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。

(2)模具的前、後模以旋轉180度後，必須吻合。設（shè）計時必須做這個檢查動作，此點對模架定位加工要求較（jiào）高。

(3)前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm，請（qǐng）仔（zǎi）細查看這種型號注塑機的（de）其（qí）它參考數（shù）據，比如，容模厚度、KO孔距離等。

(4)三板模的水口（kǒu）能設計成（chéng）可以（yǐ）自（zì）動脫模動（dòng）作，特別要注意軟膠水口的脫模動作是否（fǒu）可行。

(5)在設計（jì）第2次注（zhù）塑的母模時，為了避免二次母模擦傷第1次已經成型（xíng）好的（de）產品膠位，可以設計一（yī）部分避空。但是，必須慎重考（kǎo）慮每一處（chù）封膠位的強度，即：在雙色注塑中，是否會有在（zài）大的注塑壓（yā）力下，塑膠發生變（biàn）形，導致第（dì）2次注塑可能會有批鋒產生的可（kě）能。

(6)注塑時，第1次雙色注塑成型的產品（pǐn）尺寸（cùn）可以略大，以使它在第2次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。

(7)注意：在第2次雙色（sè）注塑時，塑膠（jiāo）的流動（dòng）是否會衝動第1次已經成型好的產品，使其膠位變形。如果有這個可能（néng），一定要想辦法改正。

(8)在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂（dǐng）是否會先複位而壓（yā）壞產品。如此，必須（xū）想辦法使在A、B板先合模之後，前模的滑塊或斜（xié）頂才能複位。

(9)兩母模和公模的運水布置盡量充分，並且均衡、一樣。

(10)99%的情況（kuàng）是，先（xiān）注塑產品的硬膠部分，再雙色注塑產（chǎn）品的軟膠部分，因為軟膠易變形。