1.要求

雙色注塑的配對材料，必（bì）須滿足兩（liǎng）個基本兼容條件，即粘合相容和雙色注塑加工過程相容。此外，還必須滿足以（yǐ）下要求：

(1)射出單元：平行同向、平行對向、水平（píng）及垂（chuí）直L型、Y型同向單缸射出結（jié）構;

(2)混（hún）合射嘴：花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

(3)夾模：標準型、垂直轉盤式、水平轉盤（pán）式、轉軸式、機械手轉動式等機構;

(4)加料：除標準油壓馬達驅動外，還有ESD電動加料機構;

(5)油路：有ACC蓄壓高速射出及閉（bì）回（huí）路設計。

2.特性

(1)性能強、節能（néng）高

注塑機節能改造後，係統能夠快速響應，注塑機能夠根據自身的需要，對供給進行快（kuài）速的調（diào）整，能夠有效提高注塑機電能（néng）的利用率，從而達到（dào）節能。

(2)穩（wěn）定（dìng）性好

係統為壓（yā）力與流量雙閉環控製，根據注塑機（jī）的需求決定注塑機的供給。係統在給定輸入或外（wài）界幹擾作用下，能在短暫的調節過程後到達新（xīn）的平衡狀態，或（huò）者回複到原有的平衡狀態。

(3)快速響（xiǎng）應性（xìng）好

快速響應性是伺服係統動態品質的重要標誌之一，由於生產過渡過程時間（jiān）短，一般在200ms以內，為實現超調的要求，要求過渡過（guò）程（chéng）的前沿陡，節能改造後上升率要大，注塑（sù）機達到1500轉（zhuǎn）的時（shí）間不到0.03秒。

(4)精度高

改造後的（de）精度是指輸出量能跟隨輸入量的程度。伺服電機采用永磁技術，準確（què）、迅速，采（cǎi）用PLC控製技術，控製（zhì）更合理，允許的（de）偏差一般（bān）都在0.01至0.00lmm之間。

(5)提效率同時降低成本

達到了高響（xiǎng）應、高重複（fù）性，提高（gāo）了速度穩定性;采用兩（liǎng）種（zhǒng）原料或兩種顏色（sè）可同時成型，大大減少工藝及人力，從而實現節（jiē）約成本;參數設定、係統調節為非常簡單的（de）數碼操作。

3.結構與工藝特點

雙色模具：雙色注塑成（chéng）型（xíng）工藝特點，兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型（xíng），但是，產品隻出模一次的模具。一般這種（zhǒng）模塑工藝也叫雙料注塑，通（tōng）常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機（jī）。雙色模具目前市場上日益盛行，這種工藝可（kě）以使（shǐ）產品（pǐn）的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不（bú）用噴塗，但造價昂（áng）貴，技術（shù）要（yào）求高。

(1)母模的兩個形狀是不同的（de），分（fèn）別成型1種產品，而（ér）公模的（de）兩個形狀完全一樣。

(2)模具的前、後模以旋轉180度後，必須吻合。設計時必須做這個（gè）檢查動作，此點對模（mó）架定位加工要求較高。

(3)前模麵（miàn）板加A板的總（zǒng）厚度不能少於170mm，請仔細查看這種型號注塑機的其它參考數據，比如，容模（mó）厚度（dù）、KO孔距離等。

(4)三板模的水口能設（shè）計成可以自動脫模（mó）動作，特別（bié）要注意軟膠水口的脫模動作是否（fǒu）可行。

(5)在設計第2次注塑（sù）的母模時，為了避免二次母（mǔ）模擦傷第1次已（yǐ）經成型好的產品（pǐn）膠位，可以設計一部（bù）分避空。但（dàn）是，必（bì）須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在雙色（sè）注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑（sù）膠發生變形，導致第2次注塑可能會（huì）有批鋒產生的可能。

(6)注塑時，第1次雙色注塑成型的（de）產品尺寸（cùn）可以略（luè）大，以（yǐ）使它在第2次成型時能與另一個公模壓得更緊，以（yǐ）達到封膠（jiāo）的作用。

(7)注（zhù）意：在第2次雙色（sè）注塑時，塑膠的流動是否會（huì）衝（chōng）動（dòng）第1次已經成型好的（de）產品，使其膠位（wèi）變（biàn）形。如果有（yǒu）這個可能，一定要想辦法改（gǎi）正（zhèng）。

(8)在A、B板合模前，要（yào）注意前模滑塊或斜頂（dǐng）是否會先複位而壓壞產品。如（rú）此，必須（xū）想辦法使在A、B板（bǎn）先合模之後，前模的滑塊或斜頂才能複位。

(9)兩母模和公（gōng）模（mó）的運水（shuǐ）布置盡量充分，並且均衡、一樣。

(10)99%的情況是，先注塑（sù）產品的硬膠部分，再雙色注塑產品的軟膠（jiāo）部分，因為（wéi）軟膠易變形。