一、氣體輔助注射成型的原理

氣體輔助注射成型（xíng）的（de）原理較簡單，在注射充模過程中，向熔體內注入相比注射壓力（lì）較低壓力的氣體，通常為幾個到幾十個兆帕，利用（yòng）氣體的壓力實現保壓補縮。氣體輔助注射（shè）成（chéng）型的原理（lǐ）。氣體從塑料熔體內（nèi）部進入的氣（qì）體輔助注射成型的原理，成（chéng）型時首先向型腔內注射入經準確計量的熔體，然後經特殊的噴嘴在熔體中注入氣體，氣體擴散推動熔體充滿型腔。充模結束後，熔體內氣體的壓力保持不變或者有所升高進行保壓補料，冷（lěng）卻後排除（chú）塑件內的氣體便可脫模。氣體（tǐ）在塑料熔體表麵加壓成（chéng）型方法，也（yě）稱為表麵氣體成型法。該法（fǎ）是在模具（jù）內塑（sù）料注塑（sù）加工產品底麵的特別（bié）封（fēng）閉處注入（rù）高壓（yā）氣體，使注（zhù）塑加工產品表麵沒有縮痕的一種方法。

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，這種特別封閉處也可稱為加（jiā）壓區，而每一個加壓（yā）區是由連接成品的密封件所（suǒ）包圍，以防氣（qì）體泄漏，密封件的截麵可以是（shì）矩形也可以是三（sān）角形，這樣可使（shǐ）得成品的剛性加強。當然，東莞（wǎn）市馬馳科注塑加工廠采用表麵氣體成型法會在加壓區留下明顯的痕跡（jì），但是它絕不會影響注塑加（jiā）工產品的表麵。 表麵氣體成型法特（tè）別適合以下幾種情況（kuàng）;塑料的收縮率十（shí）分高的時候;注塑加工成品內柱狀物體背麵容易出現凹痕時;熔體充（chōng）填模具型腔流程十分長時;當成品是薄壁不規則而又不（bú）能加氣槽及（jí）厚壁時（shí）。在氣體輔助注射注塑加（jiā）工成型中，熔體的定量十分重要，若注人熔體過多，則會造成壁厚（hòu）不均勻;反之，若注入熔體過少，氣（qì）體（tǐ）會衝（chōng）破（pò）熔體使成型無法進行。

二、氣體輔助注射成型的分類及工藝過程

氣體輔助注塑（sù）加工注射成型的特點，氣體輔助注射（shè）成（chéng）型隻要在現（xiàn）有的（de）注射機上增加一套供氣裝（zhuāng）置即可實現（xiàn）。根據國外使用的情況，氣體輔助注（zhù）射成型可分為標準成型法、熔體回流成型法和（hé）活動型芯退出法幾種。

(一)標準成型法

(1)氣體從注射機噴（pēn）嘴注入的標準成型法 氣體從注射機噴嘴注入的標準成型法。一部分熔體由注射（shè）機料（liào）簡注入到模具（jù）型（xíng）腔中（zhōng）;從（cóng）注射機噴嘴通入氣體推動塑料熔體充滿型腔;升高（gāo）氣（qì）體壓力，實現保壓補料;保壓後排去氣體，塑（sù）件脫模。

(2)氣體從（cóng）模具型腔內注入的標準成型（xíng）法氣體從（cóng）模具（jù）型腔內注入的標準成型法。其工藝過程與上麵東莞市馬馳科（kē）注塑加（jiā）工廠介紹的氣體（tǐ）從注射機噴嘴注入法（fǎ）完全類似，隻是氣體的引入點不同。標準成型法的（de）特點是以定量塑料熔體充填入型腔內，而並不是充滿型腔，所需塑料熔體的量要通過實驗確定。

(二)熔體（tǐ）回流成型法

熔體回流成型法，該方法氣體輔助（zhù）注射成型的（de）特（tè）點是首先塑料熔體充滿型腔，與標準成型法所（suǒ）不同是（shì）氣體注（zhù）入（rù）時，多餘的熔體流回注射機的料筒。

(三)活動型芯退出法

活動型芯退出（chū）法熔體充滿型腔並保壓;注入氣體活動型芯從型腔中退出（chū）;升高氣體的壓力實現保壓補縮;排氣使（shǐ）塑（sù）件（jiàn）脫模。

三（sān）、氣體輔助注射成型的特點

氣體輔助注塑加工（gōng）注射成型的特（tè）點（diǎn），氣體輔（fǔ）助注射（shè）技術可（kě）以用於各種熱塑性塑料注塑加工產品，如電視機或者音響外殼、汽車上各類塑料產品、淋浴室、廚具、家用電器和日常用品及玩具等的塑料注射成型。與傳統（tǒng）的注射成型的方（fāng）法相比（bǐ）較，氣體輔助（zhù）注射（shè）成型有如下特（tè）點：

(1)能夠成型壁厚不均勻的塑料製件及複雜的三維中空塑件。

(2)氣體從澆口至流動（dòng）末端形成連（lián）續的氣流通道，無壓力損失，能夠實現低壓注射成型。由此能獲得低殘餘應力的塑件，塑件翹曲變形小（xiǎo），尺寸穩定。

(3)由於（yú）氣流的輔助充模作用，提高了塑件的注塑加工成型性能，因此（cǐ）采用氣體輔助注射有利於成型薄壁塑件，減輕了塑件的重量（liàng），節省了原材料。

(4)由於降低了模具型腔（qiāng）內的成型（xíng）壓力，使得模（mó）具的損耗減少，提高了模具的工作壽命。也由於注（zhù）射成型壓力較低，可在鎖模力（lì）較小的注射機上成型注塑加工尺寸較大的塑件。

(5)縮短塑料製件（jiàn）的生（shēng）產周期，節（jiē）約生產時間。

氣體輔助（zhù）注射成型存在（zài）如（rú）下缺點：

(1)需要增設供氣裝置和充氣噴嘴，提高（gāo）了設（shè）備的成本。

(2)采用氣體輔助注射成型（xíng）技術時，對注射機的精度和控（kòng）製係統有一定的要求。

(3)塑件注入氣體與未注入氣體的表（biǎo）麵會（huì）產生（shēng）不同的光澤。

四、氣體輔助（zhù）注射成型的周期（qī）

氣體輔助注（zhù）射的周（zhōu）期可以分為塑料注射（shè）期、充氣期、氣（qì）體保（bǎo）壓期（qī）和脫模期（qī）四（sì）個階段。

(1)塑料注射期注射機將一定量塑化好的塑料熔體注射入模具的型（xíng）腔。所需的塑料量要通過試驗確定，以（yǐ）保證（zhèng）在充氣期間氣體不會把成品表麵衝破以及能夠有一個理想的充氣體積。

(2)充氣期可（kě）以在注射中期或者（zhě）後期的不同時間注入氣體，氣體注射的（de）壓力（lì）必須大於注射壓力，以達到注塑加工產品成中空狀態。

(3) 氣體保壓期當（dāng）成品內部被氣體充（chōng）填後，氣體作用於注塑加工（gōng）成（chéng）品中空（kōng）部分的壓力就是保壓壓（yā）力，保（bǎo）壓壓力可以大大減少成品的收縮（suō）率和變形率。

(4)脫模期隨著冷卻（què）周期（qī）的（de）完成，模（mó）具內氣體的（de）壓力降低至（zhì）大氣壓力，塑料注（zhù）塑加工成品（pǐn）就可以從模具型腔內推出。

五、氣體輔助（zhù）注射係統

氣體輔助注射（shè）係統可以采（cǎi）用32位微處理器，配合RISC-BASED輸入和輸出界麵，並（bìng）且以閉環（huán）方式來（lái）控製氣體的分段壓力，使氣體（tǐ）在（zài）注射（shè）期間（jiān）的壓力提升速度更快和更準確。此係統符合歐洲CE、ULC 和（hé）美國UL標準。氣體（tǐ）輔助注射係（xì）統主要由氮氣生產機和氮氣回收係統組成。

氣體（tǐ）輔助注射係統的工作原理（lǐ）。連接壓縮空氣（qì）到氮氣生產機後（hòu），所生產（chǎn）出來的氮（dàn）氣純度為98%以上（shàng）。從氮（dàn）氣生產機出來的氮氣便進入低壓儲存器,其儲存量有220L至490L不等，壓力高為1MPa.低壓（yā）氮氣（qì）經過電控閥門和（hé）過（guò）濾器進入E.D.C增壓機,低壓氮氣被E.D.C增壓機增壓至35MPa.高壓氮氣經過過（guò）濾器進入高壓儲存器（qì）和內，其儲（chǔ）存量由10L至（zhì）37L不等。然後高壓氮氣直接進入氣（qì）輔主係（xì）統內，由（yóu）氣輔主係統控製（zhì）注入模具內的氮氣壓力和時間。

模具內的氮氣經由（yóu）回收管道和過濾器進入低壓儲存器內，回（huí）收的氮氣經（jīng）過過（guò）濾再被使用。氣體輔助（zhù）注塑加（jiā）工注射成型的注射機必須配有弓射嘴和螺杆行程電子尺。前者（zhě）的作用是（shì）防止高壓氣體進入注射機（jī）的螺杆內，而後（hòu）者的（de）作用是以觸發信號傳遞給氣體輔助主係統，從而把（bǎ）高壓氣體注射進模具型腔內。

六（liù）、氣體輔助注射成型應用實例（lì）

氣體輔助注塑加工注射成型的特（tè）點，東莞市馬（mǎ）馳科注塑加工廠表示電視機外殼氣體輔助（zhù）注（zhù）射成型實際應用（yòng）的例子（zǐ）。它同時采用了氣體從（cóng）塑料熔體內部注入和表麵氣體成型兩種方法。在A處采用了氣體從塑料熔體內部注（zhù）入，用於成型（xíng） A-A剖麵與B-B剖麵所示（shì）的塑料件兩壁交（jiāo）界處內部孔穴;在B處采用了表（biǎo）麵（miàn）氣體成型的方法，氣體從模具上密封件的加壓區（qū）進入，用於成型C-C剖麵所示的塑（sù）料件外麵的凹槽。