一、雙色注（zhù）塑（sù）成型（xíng）技術（shù）類型

1.型芯旋轉式雙色注塑技術

這種技術也被稱為轉模芯雙色注塑（sù）技術，其技術原理是首先利用注射設備將（jiāng）第1種原料塑料進行注射，將其注射進模具的小型孔中，待其成型就成（chéng）為（wéi）第1種塑料，然後將模具（jù）旋轉 180°，利用同樣（yàng）的注射設備將第2種原料塑（sù）料進行注（zhù）入（rù），等到第2種塑料成型後（hòu），進（jìn）行包封工作，一次基本的雙色注塑工作就完成了。這種技術的使用（yòng）和操作較為簡單，一（yī）般稍經培訓的工人都可以進行自由操作，而且可以大大提升（shēng）塑料製品的設計自由度，同時利用簡便工具便可以進（jìn）行加工。

2.收縮模具型芯式雙色注塑技術

收縮模具型芯式（shì）雙色注塑（sù）技（jì）術主要利用了液壓裝置，東莞市（shì）馬馳科雙色注塑加工廠對模具進行壓縮操（cāo）作。首（shǒu）先在液（yè）壓裝置的控製下，將（jiāng）能夠上下活動的（de）型芯如同活塞一（yī）般被推壓到頂部上升的位置，並將塑料原料注（zhù）入，等到第1種原料固化後，將活動的型芯控製落（luò）下，再將另一種塑料原料進行注入，再控製液壓裝置使型芯上升壓製，待其固化成（chéng）型。這種技術壓製（zhì）的塑料製品就初步製作完成（chéng），之後將成型（xíng）的塑料（liào）件取出，進行後續的加工製（zhì）作（zuò）。這種技術操作也較為簡單，必須控製好（hǎo）液壓裝置運（yùn）動時機。

3.脫（tuō）件板（bǎn）旋轉雙色注射技術原理

這種（zhǒng）技術在進行工作前，首先要進行第1種原料的注射。在注射時，將模具其他部分（fèn）進（jìn）行合模處（chù）理，在進行注射模具時（shí）還會逐步進行切斷和分離，後（hòu）部分嵌件會逐漸後退，但是（shì）仍舊存在於（yú）脫件板部分上，而模具動態地進行後退，路徑整個注塑機的頂杆（gǎn）和拉粒杆部分（fèn）後（hòu）進行冷卻和脫（tuō）落，第1部分就此完成;下（xià）一步進行第2部分的注塑操作，大體和第1部分是一樣的，但是第2次注塑使用兩個噴嘴同時注入，等（děng）待其固化後（hòu）將兩個部分一起頂出，就完（wán）成了（le）一個注塑周期。

4.型芯滑動式雙色注射技術

型芯滑動式雙色注（zhù）射（shè）技術的工作原理是將型芯分類成兩次進行使用，第（dì）1次注塑時將使用的型芯滑動到指定的位置，進行合模注塑工作的實施，將第1種原料塑料注入模具中，經過冷卻後將模具一次打開。而傳動裝置將第1個型芯滑動出，將第2個型（xíng）芯滑動至型腔部位，然後進行第2次的塑料注入，待其（qí）冷卻成型（xíng），就完成了一次注塑周期（qī），再將兩次合成的成（chéng）品滑動頂出。這種技術（shù）模式更加適用於大型的雙色注塑塑料件的需求。

二、雙色注塑（sù）成型工藝的特點（diǎn）介紹

1.雙色注射機（jī）的兩套結構構成

雙色注塑機由於其製作產品目的的影響，需要配備兩台一模一樣的機器（qì）塑化注射裝置，這不僅僅是其工藝的（de）需求，還需（xū）要有能夠進行旋轉變換（huàn）的能力（lì）。這兩套規格（gé）一樣的（de）注射裝（zhuāng）置除了結構一樣外還需要有同樣的功能，在進（jìn）行注塑時能夠將兩套（tào）設備（bèi）中的原料溫度（dù）、注射壓力和注射速率（lǜ）進行一致（zhì）性的調整，使得注塑出（chū）來的塑料製品的各項指標保持在一致水平，進而進行相（xiàng）關的焊接工作。如兩套設備的參（cān）數不一致，則要盡量調整到一致水平。

2.雙色注塑成型組件和普通注塑組件機（jī）器結構差異

由於雙色注塑成型（xíng）組件生產的塑料（liào）製品（pǐn）的特點原（yuán）因，在機器的機構設置上和普（pǔ）通的注塑材料機器有（yǒu）著一（yī）些明顯的差異。首先雙色注塑成型組件使用的（de）熔料溫（wēn）度較高，對比（bǐ）普通的注塑組件有一定（dìng）的差距，需要高溫度才能保持在模具中進行操作流動的能力;其（qí）次注射的壓力也較大，不僅（jǐn）是因為使用的是兩種不同塑料原料（liào），要將其（qí）進行壓製焊接需要利用強壓進行合並，而且更（gèng）是為了克服熔料在模具中流動的巨大阻力而設計的，才能保證注塑順利進行。

3.雙色注塑成型技術的材（cái）料參（cān）數設置

雙色注塑成型技術使用（yòng）兩種不（bú）同的（de）材料（liào）進行塑料製品的（de）製作，因此在進行注塑前需要對材料進行考量，不僅要考慮選用（yòng）材料的質量標準，更要注重材料在進行注塑時的溫度（dù）、壓力等參數的控製。由於雙色注塑成型技術使（shǐ）用的模（mó）具和普通注塑（sù）成型的模具是（shì）不同的，這就要求雙色注塑成型技術材料（liào）使用參數要具有較高的熔料溫度（dù），以保（bǎo）證（zhèng）熔料在注塑完成前不會提前固化，同（tóng）時還要利用（yòng）注射裝置控製好原料的壓力，使（shǐ）其能夠順利到達模（mó）具的各個部分，從而達到注塑（sù）的目的。

三（sān）、雙色（sè）注塑製（zhì）品及模具設計要點

1.雙色注塑製品的結（jié）構特點

雙色注塑製品的結構和普通塑料製品的結構有著極大的不同，由於使用兩種不同的材料注塑完（wán）成，其產品具有兩種不同（tóng）的性（xìng）質特點，這和普通注塑（sù）產品有著根本性的區別;同時（shí）在注塑（sù）前需要進行細（xì）致的雙色注塑（sù）品結構設計，應充分考慮兩種材料的兼容特（tè）點。結合該塑（sù）料製品麵對的功能（néng）和使用環境來設計（jì）兩種材料的混（hún）合（hé）比（bǐ）例和連接方式，東莞市馬馳科雙色注塑加工廠詳細分析工藝的複雜（zá）程度（dù），同時還要進行使用強度的考慮設計，以便雙色（sè）注塑產（chǎn）品能達到相（xiàng）關的材料標準和要求。

2.兩種材料的（de）選擇（zé）

雙色注（zhù）塑成型技術選用兩種不同的材料進行注（zhù）塑，因此對於兩種不同材料的選擇也是一個重要的（de）過程，一般（bān）選用的是兩種顏（yán）色不同的塑料，這樣可以大大提升注塑成品的強度和（hé）耐用度，同時使其更加容易合（hé）並成型。但是特殊用處的製品可能需要利用到兩（liǎng）種材料性質差異極大的情況，這就需要解決兩種較大差異（yì）材料的合並（bìng）難度大的問（wèn）題。主要（yào）是會出（chū）現分層（céng）現象和脫落問題，這對（duì）注塑品是致命的打（dǎ）擊，因此對於收縮率（lǜ）和界麵（miàn）不（bú）同作用條件，需要進行細致的考慮，更要調節好材料的使用比例。

3.製品（pǐn）內部結構和形狀的設計（jì）

製品（pǐn）結構和形狀的設（shè）計首先需要從製品的使用目的和用途來進行考（kǎo）慮，在（zài）大（dà）小尺寸和內（nèi）部（bù）結構方麵進行細（xì）致研究。一般是要加大兩種原料的接觸麵積來增強牢固性，在此可（kě）以在製品內部設計一些多的小（xiǎo）型凹槽和凸槽進行鑲嵌（qiàn）和縫合，這就（jiù）達到了增加兩種材料的接觸麵積的目的，在進行注塑時就能更好地提高製品的使用強度和使用壽命，增強實用性。

4.旋（xuán）轉模具雙速注塑模具

這種模具在成型部分需要進行不同的考慮，首（shǒu）先兩個注塑模（mó）的凹凸槽需要進（jìn）行嚴密（mì）設計，在對接時保證能夠嚴（yán）絲（sī）合縫，同時設計脫模機構時需要進行二次注射後（hòu）才能進行脫模工作，對不同的注塑方法還要進行（háng）不同的細致區分（fèn），在垂直回（huí）轉的注射機進行（háng）脫模後將製品頂（dǐng）出就完成相關的作業，而無法利用注射機頂出的脫模情況需要（yào）利用液壓裝置進行脫模。