1.要求（qiú）

雙色注塑的配對材料，必須（xū）滿足兩個基本兼容條件（jiàn），即粘（zhān）合相容和雙色注（zhù）塑加工過程相容。此外，還（hái）必須滿（mǎn）足以下要（yào）求：

(1)射出單元：平（píng）行同向、平行對向、水平及垂直L型（xíng）、Y型同向單（dān）缸射出結構（gòu）;

(2)混合射嘴：花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

(3)夾模：標（biāo）準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉（zhuǎn）動式等機（jī）構;

(4)加料：除標準（zhǔn）油壓馬達驅動外，還（hái）有ESD電動加料機構;

(5)油（yóu）路：有（yǒu）ACC蓄壓高速射出及閉回路（lù）設計（jì）。

2.特性

(1)性能強、節能高

注塑機節能改造後，係統能夠快速響應，注塑機能夠根據自身的需要，對供給進行快速的（de）調整，能夠有效提高注塑機電能的利用率（lǜ），從而達到節能。

(2)穩定性好

係（xì）統為壓力（lì）與流量雙（shuāng）閉環控製，根據注塑機的（de）需求決定注塑機的（de）供給。係統在給（gěi）定（dìng）輸入或外界幹擾（rǎo）作（zuò）用下，能（néng）在短暫的調節（jiē）過程後到（dào）達新的平（píng）衡狀態，或者回複到原有的平衡狀態。

(3)快速響應性好（hǎo）

快速響應性是伺服係統動態品質（zhì）的重要標（biāo）誌之（zhī）一，由於生產過渡過程時間短，一般在200ms以內，為實（shí）現超調（diào）的要求，要求過渡過（guò）程的前沿陡（dǒu），節（jiē）能改造後上升率要大，注塑機達到1500轉的時間不（bú）到0.03秒。

(4)精度高

改造後的精度是指輸出（chū）量能跟隨輸入量的程度。伺服電機采用永磁技術，準（zhǔn）確（què）、迅（xùn）速，采用PLC控製技術，控（kòng）製更合理，允許的偏差一般都在0.01至0.00lmm之（zhī）間（jiān）。

(5)提效率同時降低成本

達到了（le）高響應、高重複性，提高了速度穩定性（xìng）;采用兩種原料或兩種顏色可同時成型，大大減少工藝及人力，從而實（shí）現節約成（chéng）本;參數設定、係統調節為非常簡單的數碼操作。

3.結構與工藝特點

雙色模具：雙色（sè）注塑成型工藝特點，兩種（zhǒng）塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是，產品隻出模一次的模具。一般（bān）這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要（yào）專門的雙色注塑機。雙色模具（jù）目前市場上日益盛行，這種工藝可以使產品（pǐn）的外觀更加漂亮，易於換（huàn）顏色而可以不用噴塗，但造價昂（áng）貴，技術要求高。

(1)母模的兩個形狀是不同的（de），分別（bié）成型1種產品，而公（gōng）模的兩個形狀完全一（yī）樣。

(2)模具的前、後模以旋轉180度後，必須吻合。設計時必須（xū）做這個檢查動作，此點對模架定位加工要求較（jiào）高。

(3)前模麵板加A板的總厚度不能少（shǎo）於170mm，請仔細（xì）查（chá）看（kàn）這種型號注塑機的（de）其它參考數據，比如，容（róng）模厚度、KO孔距離等。

(4)三板模的水口能設計成可以自動脫模動作（zuò），特別要注意軟膠水口（kǒu）的脫模動作是否可行。

(5)在設計第2次注塑的母模時，為了避免二次母模擦傷第1次已經（jīng）成型（xíng）好的（de）產品（pǐn）膠位，可以（yǐ）設計一部分避空。但是，必須慎重考慮每一處封（fēng）膠位的強度（dù），即：在雙色注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑（sù）膠發生（shēng）變形，導致第2次注塑可（kě）能會有（yǒu）批鋒產生的可能。

(6)注塑時，第1次雙色注塑成型的產品尺寸可以略大，以使（shǐ）它在（zài）第2次成（chéng）型時能與另一個（gè）公模（mó）壓得更緊，以達到封（fēng）膠的作用。

(7)注（zhù）意（yì）：在第2次雙色注塑時，塑（sù）膠的流動是否會衝動第1次已經成型好的產品，使其膠位變形。如果（guǒ）有這個可能，一定要想辦法改正。

(8)在A、B板合模前，要（yào）注意（yì）前模滑塊或斜頂是否會（huì）先複位而壓壞產品。如此（cǐ），必須想辦法使在A、B板先合模（mó）之後，前（qián）模的滑塊或斜頂才能（néng）複（fù）位。

(9)兩母模和公模的運（yùn）水布置盡（jìn）量充分，並（bìng）且均衡（héng）、一樣。

(10)99%的情況是，先注塑產品的硬膠（jiāo）部分，再雙色注塑產品（pǐn）的軟膠部分，因為軟膠易變形。