1.要求（qiú）

雙色注（zhù）塑的配對材料，必須滿足兩個基（jī）本兼容條件，即粘合（hé）相容和雙色注塑加工過（guò）程相容。此外，還必（bì）須滿足以下要求：

(1)射出單元：平行（háng）同向、平行對向、水平及垂直L型（xíng）、Y型同向單缸射出結構;

(2)混（hún）合射嘴：花紋、波（bō）浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

(3)夾模：標準型、垂直轉盤式、水平轉（zhuǎn）盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構;

(4)加（jiā）料：除標準油（yóu）壓馬達驅動外，還有ESD電動加料機構;

(5)油路：有ACC蓄壓高（gāo）速射（shè）出及閉回路設計。

2.特性（xìng）

(1)性能強、節能高

注塑機節能改造後，係統能夠快速響應，注塑機能夠根據自身的需（xū）要，對供給進行（háng）快速（sù）的調整，能（néng）夠有效（xiào）提高注塑機電能的利用率，從而達到節能。

(2)穩定性好

係統為壓力與流量雙閉環控製，根據注（zhù）塑（sù）機的需求決定（dìng）注塑機（jī）的（de）供給。係統在給（gěi）定輸入或外界幹擾作用下（xià），能（néng）在短暫的調節過程後到達新的平衡狀態，或者回複到原有的（de）平衡狀態。

(3)快速響應性好

快速響應性是伺服係統動態（tài）品質的重要標誌之一，由於生產（chǎn）過渡過程時間短，一般在200ms以內，為實現超調（diào）的要求，要求過渡（dù）過程（chéng）的前沿陡，節能改造後上升率要大，注塑機達到1500轉（zhuǎn）的時間不到0.03秒。

(4)精（jīng）度高

改造後的精度是指輸出量能跟隨輸入（rù）量的程度。伺服電機采用永磁技術，準確、迅速，采用PLC控製技術，控（kòng）製更合理，允許（xǔ）的（de）偏差（chà）一般都在0.01至0.00lmm之間。

(5)提（tí）效率（lǜ）同時（shí）降低成本

達到了高響應、高重複性，提（tí）高了速度（dù）穩定性;采用兩種原料或兩種顏色可同時成型，大（dà）大減少（shǎo）工藝（yì）及人力（lì），從而（ér）實現節約成本;參數設定、係統調節為（wéi）非常（cháng）簡單（dān）的（de）數碼操作。

3.結構與（yǔ）工藝特（tè）點

雙色模（mó）具：雙色（sè）注塑成型工藝特（tè）點（diǎn），兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是，產品隻出模（mó）一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色（sè）注塑機。雙色（sè）模（mó）具目前市場上日益盛行（háng），這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴（pēn）塗，但造價昂貴，技術要求高。

(1)母模的兩個形狀是（shì）不同的，分別成型1種產品，而（ér）公模的兩個形狀完全一樣。

(2)模具的前、後模以旋轉180度後，必須吻合。設計時必須做（zuò）這個檢查動作，此點對模架定（dìng）位加工要求較高。

(3)前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm，請仔細查看這種型號注塑機的其它參考數據，比如，容模（mó）厚度、KO孔距離等。

(4)三（sān）板模的水（shuǐ）口能設計成可以自動脫模（mó）動作，特別要注意軟膠水口的脫模動作（zuò）是否可行。

(5)在設計第2次注塑的母模時，為了避免二次母模擦傷第1次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是，必須慎重考慮每（měi）一處封膠（jiāo）位的強度，即：在雙色注塑中，是否會有在（zài）大的注塑壓力下，塑膠發生（shēng）變形，導致第2次注塑可能會有批鋒產（chǎn）生的可（kě）能（néng）。

(6)注（zhù）塑時，第（dì）1次雙色注塑成型的（de）產品尺寸可以略大，以使它在第2次成（chéng）型時（shí）能與另一個公模壓得更（gèng）緊，以達到封膠的作用。

(7)注意（yì）：在（zài）第2次雙色注塑時，塑膠（jiāo）的流動是否會衝動第1次已經成型好的產品，使其膠位變形。如果有這個可能，一（yī）定要想辦法（fǎ）改（gǎi）正。

(8)在A、B板合模前（qián），要注意前模滑塊或斜頂是否會先複位而壓（yā）壞產品。如此，必須想辦法使在A、B板（bǎn）先合模之後，前模的滑塊或斜頂才能複（fù）位。

(9)兩母（mǔ）模和公（gōng）模的運水布置盡量充分，並且均衡、一樣。

(10)99%的情況是，先注塑產品的硬膠部分，再雙色注塑產品的軟膠（jiāo）部分，因（yīn）為軟膠易變形。