為此，加工企業首先應給每副模具（jù）配備履（lǚ）曆卡，詳細記載、統計其使用、損壞情況，據此可發（fā）現哪些部件、組（zǔ）件（jiàn）已損壞，磨（mó）損程度大小，以提供（gòng）發現和解決問題的信（xìn）息資料，以（yǐ）及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車（chē）時間（jiān），提高生產效率。

　　其（qí）次，加工企業應在（zài）注（zhù）塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型（xíng）的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的（de）現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以（yǐ）及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即（jí）可判斷（duàn）模具的損壞狀態以及維修措（cuò）施。

　　第三，要對模具幾個重要（yào）零部件進行（háng）重點跟蹤檢測。頂出（chū）、導向部件（jiàn）的作用是確保模具開合運動及塑（sù）件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產（chǎn），故應經（jīng）常檢查頂出杆、導柱等是否發（fā）生變形及表麵損傷，一經（jīng）發現，要及時更換。

　　第四，要重視模具的表麵保養，它直接影響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕。當模具完成生產任務後，應根據不同注塑采取（qǔ）不同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及肥皂水清除模具內殘餘注塑（sù）及其他沉積物，然後風幹。