為此，加工企業首先應給每（měi）副模具配備（bèi）履曆卡，詳細記載、統計其使用、損（sǔn）壞情況，據此可發現哪些（xiē）部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息（xī）資料，以及該模（mó）具的成型工藝參數、產品所用材料，以（yǐ）縮短模具的試車時間，提高生產效率。

　　其次，加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型（xíng）的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態（tài），找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞（huài）所（suǒ）在，根（gēn）據塑件提供的信息，即可（kě）判斷模具的損壞（huài）狀態以及維修（xiū）措施。

　　第三，要對模（mó）具（jù）幾（jǐ）個重（chóng）要零部件進行重點跟蹤檢測。頂出、導（dǎo）向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常檢查頂出杆、導柱等是否發生變形及（jí）表麵損傷，一經發現，要及時更換。

　　第四，要重視模具的表麵保養（yǎng），它直接影響（xiǎng）產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕。當模具完（wán）成生產任務後，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及肥皂水清除（chú）模（mó）具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。