為此，加（jiā）工企業首先應給每副模具配備履（lǚ）曆卡（kǎ），詳細記載、統計其使用（yòng）、損壞情況，據此可發現（xiàn）哪些部件、組件已（yǐ）損壞，磨（mó）損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料（liào），以及該模具的成型工藝參數（shù）、產（chǎn）品所用材料，以縮短模具的試車時（shí）間，提高生產效率。

　　其次，加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測（cè）試模具各種性能（néng），並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的（de）現有狀態，找出型腔（qiāng）、型芯、冷卻係統以（yǐ）及分型（xíng）麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷（duàn）模（mó）具的損壞（huài）狀態以及維修措施（shī）。

　　第三，要對模具幾個重（chóng）要零部件進行重點跟蹤檢（jiǎn）測（cè）。頂出（chū）、導向部件的作（zuò）用是確保模具開合運動（dòng）及塑件頂出，若（ruò）其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常檢查（chá）頂出杆、導柱等是否發生變形及表（biǎo）麵損傷，一經發現，要及時更換。

　　第四（sì），要重視模具的表麵保養（yǎng），它直接（jiē）影響產品的表麵質量（liàng），重點是防止鏽蝕。當模具完成（chéng）生產任務後（hòu），應根據不同注（zhù）塑采取不同方法（fǎ）仔細清（qīng）除殘餘注（zhù）塑，可（kě）用銅（tóng）棒、銅（tóng）絲及肥皂水清除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。