一套好的（de）塑膠模具有很多因（yīn）素造成，每一個因（yīn）素都可能影響模具的品質（zhì），選材，精密的加工設（shè）備，良好的加工環境，好的加工技術等，這裏主要就從塑（sù）膠模具加工工藝入手分析，有哪些因素影響著塑膠模具的品質。

      第一點就是塑膠模具的注塑壓力參數，注塑是由注塑係統的液壓係統提（tí）供的。液壓（yā）缸的壓力通過注塑機螺（luó）杆傳遞（dì）到塑料溶體上，塑料溶體在壓力的（de）推動下，經注塑（sù）機的噴嘴進入模具的豎流道、主流道、分流道，並經（jīng）澆口進入模具型腔，這個過程（chéng）即為住（zhù）宿（xiǔ）過程，或者稱之為填充過程。壓力的存在是為了克服溶體流動過程中的阻力，或者反過來說，流動過程中（zhōng）存在的阻力需要注塑機的壓力來抵消，以保證填充過程順利進行。

       第二點（diǎn）因素是注塑溫度，注塑溫度時影響注塑壓力的重要因素。注塑溫度必須控製在一（yī）定範圍內。溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件（jiàn）的（de）質量，增（zēng）加工藝難度；溫度太高，原料容易分解。在實際的注塑成型過程中（zhōng），注塑溫（wēn）度往往比料筒溫度高，高出（chū）的數值與注塑速率和材料（liào）的（de）性能有關，最高可達30℃。這是由於熔料通過（guò）注料口時（shí）受到剪切而產生很高的熱量造成的。

    最後一點是塑膠模具的注塑時間，就是塑料溶體充滿型腔所需要的時間，其中不包括（kuò）模（mó）具開、合等（děng）輔助時間。盡管注（zhù）塑時間很短，對於成形周（zhōu）期的影響也很小（xiǎo），但是注塑時間的調整對於澆口、流道和型腔壓力（lì）控（kòng）製有著很大作用。合理的注塑時間有助於溶體理想填充，而且對於提高製品的表麵質量以及減小尺寸（cùn）公差有著非常重要的意（yì）義。

       以上三點是一套塑膠模（mó）具製造中要掌握的關鍵因素，當然我們首先不能忽略的是選材（cái），沒有好的鋼材就沒有好的塑膠模具。泰能特（tè）模具就是因為掌握好每個環（huán）節的細節（jiē）和（hé）品質，才把一套好的（de）塑膠模具交給客戶。