一套好的塑（sù）膠模具有很多因（yīn）素造成，每（měi）一（yī）個因素都可能影響模具（jù）的品質，選材，精密的加工設備（bèi），良好的加工環境，好的加工技術等，這裏主要就從塑膠（jiāo）模具加工工藝入手分析，有哪些因素影響著塑膠模具的品質。

      第（dì）一點就是塑膠模（mó）具（jù）的注塑壓力參（cān）數，注塑是由注塑係統（tǒng）的液壓係統提供的。液壓缸的壓力通過注塑機螺杆（gǎn）傳遞到塑料溶體上，塑（sù）料溶體在壓力的（de）推動下，經注塑機的噴嘴進入模具的豎流道、主流道、分流道，並經澆口（kǒu）進入模具型腔，這個過程即為住宿過程，或者稱之為填充過程。壓力的存在是（shì）為了克服溶體流動（dòng）過程中的阻力，或者反過來說，流動過程中存在（zài）的阻力需要注塑機（jī）的壓力來抵（dǐ）消，以保（bǎo）證填充過程順利進行。

       第二點因素是注塑溫度，注塑溫度時影響注塑壓力的重要因素。注塑溫度必須控製在一定範圍內。溫度（dù）太低，熔料塑化不良，影（yǐng）響（xiǎng）成型件的質量，增加工藝難度（dù）；溫度太高，原料容易分解。在實際的注塑成（chéng）型過（guò）程中，注塑溫度往往比料筒溫度高，高出（chū）的數值（zhí）與注塑速率（lǜ）和材料的性能有關，最（zuì）高可達30℃。這是由於熔料通過（guò）注料口時受到剪切而產生很高的熱（rè）量造成的。

    最後一點是塑（sù）膠模具的（de）注塑時間，就是塑料溶（róng）體充滿型腔所需（xū）要的時間，其中不包括模具開、合等輔助（zhù）時間。盡管注塑時間很短，對於成形周期的影響（xiǎng）也很小，但是（shì）注塑時間的調（diào）整對（duì）於澆口、流道和（hé）型腔壓力控製有著很大作用。合理的（de）注塑時間有助於溶體理想填充，而且對於提高製品的表麵質量以及減小尺寸（cùn）公差有著非常重要的意義。

       以上（shàng）三點（diǎn）是一套塑膠模具（jù）製（zhì）造中要掌握的關鍵因素，當然我們首先不能忽略的是選材，沒有好（hǎo）的鋼材就沒有好的塑（sù）膠模具。泰能特模具就是因為掌握好每個環節的細節和品質，才把一套好的塑膠模具交給客戶。