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​中國塑料模具行業的現狀

文章來源: 免费91模具 人氣:16712 發(fā)表(biǎo)時間:2018-08-13 10:25:59

中國塑料模具行業的現狀
雖然(rán)我國已經(jīng)是模具生產大國(guó)與貿(mào)易大國(guó),數量上已超過了許多工業發達的國家,但模
具的質量與水平仍亟待提高,與國際先進水平相比(bǐ)仍(réng)有較大的差距,包(bāo)括(kuò)生產方式和企業管
理在內的總體水平與工業發(fā)達國家相比尚有10年左右的差距。
2015年我國模具行業市場疲(pí)軟、創新乏力,行業發展較慢(màn)。隨著質量有所提高,挑戰
與機遇並存,國內模具企業應保持穩(wěn)中求進,加快企業轉型升級,促(cù)使企業發展。
隨著模具行業的發展,模具訂購方對模具的(de)質量要(yào)求越來越(yuè)高,交貨周期也越來越短,
中低檔模具價格競爭激烈(liè),中國的模(mó)具性價比優勢不明顯,這些客觀諸多因素造成(chéng)了模具企
業生存(cún)發展難度較(jiào)大。
注塑模具製造的四(sì)大特點,以及企業本身的綜合能力,製約了(le)模具(jù)企業(yè)的發(fā)展。擺在(zài)我
們麵前的主要(yào)問題(tí)是:理念、設計、工藝、技術、經驗等方麵總體上仍落後於國際水(shuǐ)平(píng)。簡
單分析如下。
1.2.1模具質量同國外相比還有不小差距
中國模(mó)具在價格上(shàng)仍舊還有一些優勢存在,但這種優(yōu)勢正在快速消減。模具技術含量
使用壽命、精度、質量(liàng)可靠性與穩定性(xìng)、型腔表(biǎo)麵的粗糙度、生產周期、標準化程度、製造

務等方(fāng)麵與國際先進水(shuǐ)平相比,總體上還有不小差(chà)距。高(gāo)檔模具水平與能力均不能適應市
場的需求,中低端模具供過於求,市場競爭激烈(liè)。一些大(dà)型(xíng)、精密、複雜、長壽(shòu)命的高(gāo)、中
檔(dàng)塑料模具每年仍需(xū)進口。行(háng)業大而不(bú)強(qiáng)的情況雖然正在改善,但距國際先進水平和市場需
求仍(réng)有很大(dà)差距,種種弱點繼續(xù)影響行業運行效果和(hé)健(jiàn)康快(kuài)速地發展。企業現狀(zhuàng)跟不上顧客
對(duì)模具供應商的期望值。
1.2.2工(gōng)藝和加工精(jīng)度仍落(luò)後於先進(jìn)國家
由於加工模具零件(jiàn)的數控機床(chuáng)設備精度高、投資(zī)大,即使有的企業應用了高精度數控機
床,但仍(réng)存在加工工藝
水平、操作水平仍舊(jiù)較低的問題,所加(jiā)工的動、定模零件加工精(jīng)度也難以(yǐ)完全達到設計要求;

有的企業在模具製造好後,再補畫(huà)裝配圖,這樣,裝配圖就起不(bú)到

應有的作用。由於工藝裝備及加工(gōng)水平落後於國(guó)外,所加工的(de)零件達不到生產要求,如:數
控機床所加工的大型模具的動、定模分(fèn)型麵配(pèi)模時間,大多數模具企業至少需要2~3d以
上(shàng),需要模(mó)具鉗工用電(diàn)磨頭打磨;僅幾個小時、半天內把分型麵做好的(de)較少(shǎo)。所以說,提高(gāo)
數控機床(chuáng)零件的加工精度非常重要(yào),可縮短模具製造周期和提高模具質量。
1.2.3企業管理方麵的差距明顯
與國際先進水平相(xiàng)比,管理上的差距比技術上的差距更為明(míng)顯。由於模具(jù)產業迅速發
展,大多數模具企業從家庭作坊模式中脫離出來,管理粗放、生產效率不高,導致行業競爭
力(lì)不強(qiáng),經濟效益不高,浪費現象普遍存在,使企業發展存在嚴重瓶頸現象(xiàng)。
大(dà)多數企(qǐ)業的組織框架不合理,與企業發展的規模不相適應,質量體係不夠健全,沒有
建立規範(fàn)的三大標準(技術標準、管理流程標準、工作標準),技術沉澱工(gōng)作薄弱,以行政
手段代替技術管(guǎn)理的情況普遍(biàn)存在。這樣,導(dǎo)致模具設計、製造成本髙,管理流程不規範,
部門之間協調能力差、項目完成不理想,製造周期延後(hòu);質(zhì)量(liàng)達不到客戶的期望值,模具質
量投訴時有(yǒu)發生。這些模具行業存在的通病,急需解決。
1.2.4模具(jù)行業(yè)人才(cái)缺乏
隨著企業(yè)的發展,模具行業招工困難,人員流動(dòng)跳槽較普遍,使用工成本越來越高。同
時模具企業的綜合型人才(cái)緊缺,設計人員、車間員工的素質及專業知識需要(yào)提升。因此(cǐ),企
業必須重視技術培訓工(gōng)作,解決人(rén)才缺乏的瓶頸現象。高(gāo)
本高
1.2.5信息(xī)化和軟件應(yīng)用程度不高
除少數企業外,全行(háng)業絕大多數企業信息化水平仍舊較(jiào)低。包括設計、分析與管理軟件
在內,國產軟件及二次開發水平也比較低,達不到企業應用要求。管理落後(hòu)還造成行(háng)業經濟
運行情況不佳,企業管理流程跟不上軟件的需求。使用軟件(jiàn)沒有(yǒu)結合企業的實(shí)際應用需求進
行二次開發,導致專用性差,工作效率較低。
1.2.6創新能力薄弱
人才持續缺乏(fá)等老問題繼續存在,並繼續影響(xiǎng)發展,技術沉澱工(gōng)作沒有很好做到,技術(shù)
人才、技術創新方麵不具有雄厚的實(shí)力,研(yán)發投入不足等問題依然存在(zài)。
1.2.7標準件生產供應滯後於生產發展
由於國內的模(mó)具行業標準不統一,各模具生(shēng)產廠家之間沒有形成一致的設計、製造規
範,標準件庫也不完善。

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