1.注塑件缺陷的特征注塑過程不完全，因（yīn）為模腔沒有填（tián）滿塑料或注塑過程缺少某（mǒu）些（xiē）細節。

2.可能出現問題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料（liào）缺料(3).螺杆在行程（chéng）結束處沒留下螺杆墊料（liào）。(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力（lì）不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外（wài）的加熱器不能運作。(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上。(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能（néng）力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。

(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

 3.解決方法（fǎ）：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥內的塑料（liào）量。(3).檢查（chá）是（shì）否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查（chá）運作是（shì）否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。(10).檢查（chá）所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正（zhèng）確。

(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻（què）量，或降低射料缸後區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高模溫。

(15).清理幹淨模具內的（de）防鏽劑。(16).檢（jiǎn）查或（huò）更（gèng）換止退環。

注塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷（xiàn）的特征：注塑過程中（zhōng）重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。

2.可能出現問題的原因：(1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度或波（bō）動的（de）範圍太大。(3).注塑機容量太小。

(4).注塑壓（yā）力不穩定。(5).螺杆複位不穩定。(6).運（yùn）作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注（zhù）射速度（流量（liàng）控製）不穩（wěn）定。

(8).使用了不（bú）適（shì）合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影（yǐng）響（xiǎng）。