1.注塑件缺陷的特征注（zhù）塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某（mǒu）些細節。

2.可能出現問（wèn）題的原因（yīn），(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程結（jié）束處沒留下螺杆墊料（liào）。(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫度太（tài）低（dī）。(6).注塑壓（yā）力不足。(7).射嘴（zuǐ）部分被封。(8).射嘴或射料缸（gāng）外的加熱器不能運（yùn）作。(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上（shàng）。(11).注塑機容量太小（xiǎo）（即注射重量或塑化能力）。(12).模溫太（tài）低。 (13).沒有（yǒu）清理（lǐ）幹淨模具的防鏽油。

(14).止退環（huán）損壞（huài），熔料有倒流現象。

 3.解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥內（nèi）的塑料量（liàng）。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需（xū）要的話進（jìn）行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損（sǔn）或出現裂縫。(5).檢（jiǎn）查運作是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加（jiā）背壓。(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒（méi）有（yǒu）異物或未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器（qì）外層用安培表檢驗能量輸出是（shì）否正確。

(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉區（qū）的冷卻量（liàng），或降低射料缸後區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高模溫。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。(16).檢查或更換（huàn）止退環。

注塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷的特征：注塑過程中重（chóng）量（liàng）尺寸的變化超過了（le）模具、注塑機、塑料組合的生產能力。

2.可（kě）能出現問（wèn）題的原因（yīn）：(1).輸入射（shè）料缸內的塑料不均。(2).射（shè）料缸溫度或（huò）波（bō）動的範圍太大（dà）。(3).注塑（sù）機容量太小。

(4).注塑（sù）壓力不穩（wěn）定。(5).螺杆複位不（bú）穩定。(6).運作時間的變化、溶液黏度（dù）不一致。(7).注射速度（流量控製）不穩定。

(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間（jiān）和保壓（yā）等對產品的影響。