1.注塑件缺陷的特征注塑過程不完全（quán），因為模腔沒有填滿塑料或（huò）注塑過程缺少（shǎo）某些細節。

2.可能（néng）出現問題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在（zài）行程結束處沒留下螺杆墊料。(4).運（yùn）行時間變化。

(5).射料（liào）缸溫度太低。(6).注塑壓力不足（zú）。(7).射嘴（zuǐ）部分被封。(8).射嘴或射料缸（gāng）外的加熱器不能運作。(9).注塑時間太短（duǎn）。

(10).塑料貼在料鬥喉（hóu）壁上。(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。(12).模（mó）溫太（tài）低（dī）。 (13).沒有清理幹淨模具的（de）防鏽油。

(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

 3.解決方法：(1).增加（jiā）注塑速度。(2).檢查料鬥內的塑料量。(3).檢查是否正確設定了注射（shè）行程，需要的話進行更改。

(4).檢查（chá）止（zhǐ）逆閥是否（fǒu）磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是（shì）否（fǒu）穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。

(9).檢（jiǎn）查射（shè）嘴孔有沒有異物或（huò）未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表（biǎo）檢驗能量（liàng）輸（shū）出（chū）是否正確。

(11).增加螺杆向前（qián）時（shí）間。(12).增料鬥喉（hóu）區的冷卻（què）量，或降低射料缸後區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高模溫。

(15).清理幹淨模具內（nèi）的（de）防鏽劑。(16).檢查或（huò）更換止退環。

注（zhù）塑件（jiàn）尺寸差異：1.注塑件缺陷的（de）特征（zhēng）：注塑過（guò）程中重量尺寸的（de）變化超過了模具、注（zhù）塑機、塑（sù）料組合的生產能力。

2.可能出現問題（tí）的原因：(1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射料缸（gāng）溫度（dù）或波動的（de）範圍太大。(3).注（zhù）塑機容量太小（xiǎo）。

(4).注塑壓力（lì）不穩定。(5).螺杆複位不（bú）穩定。(6).運作時間的變化、溶液黏度不（bú）一致。(7).注射速（sù）度（dù）（流量控製）不穩定。

(8).使用了（le）不適合模具的塑料品種。(9).考（kǎo）慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響。