塑膠模具的基本結構：

塑膠模具依總體功能結構可分為：導向係統、支承係統、成型零件（jiàn）係統、澆注係統、冷卻係統、頂出係統、排氣係統。

定義：模具（jù）中從注射（shè）機噴嘴開始（shǐ）到型腔為止的塑料流動通道。其由（yóu）主流道、分流（liú）道、澆口（kǒu）及令料穴組成。

(一).主（zhǔ）流道：

1.定義：

主流（liú）道是指從注射機噴嘴與模具接觸的部位（wèi）起﹐到分流道為止（zhǐ）的這一（yī）段。

2.設計上的注意事項：

（1）.主流道的端麵形狀（zhuàng）通常為圓形。

（2）.為便於脫模，主流道一般製作都帶有斜度，但如果主流道同（tóng）時穿過多塊板子時，一定要（yào）注意每一（yī）塊塊子上孔（kǒng）的斜度及孔的大小。

（3）.主流道大小的設計要根（gēn）據塑膠材料的流動特性來定

（4）.主（zhǔ）流道在設計（jì）上大多采用圓錐形.（如圖（tú）示）製作時（shí）要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射（shè）機射出口的直（zhí）徑及（jí）注射頭的球半徑)

3.澆口套

由於主流道要與高溫塑料及噴嘴接（jiē）觸和碰撞﹐所以（yǐ）模（mó）具的主流道部分通常設計成可拆卸更換（huàn）的襯套﹐簡稱澆注套或澆口套（tào）

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具（jù）安（ān）裝時進入定位孔方便而（ér）在注塑機上很好地定位與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料的反壓力，不致被（bèi）推出模具。

B.作為澆注係統的主流道，將料筒內的塑料過渡到模具內，保証料流有力暢通地到達型腔，在注射過程中不應有塑（sù）料溢出，同（tóng）時保証主流道凝料脫出方便。

（2）結構形式有整體式和分體式

整體式：即台肩與構（gòu）成（chéng）主（zhǔ）流道部（bù）份做成一體

分體（tǐ）式：即台肩與構成主流道部份（fèn）分開製作

日本的（de）工業標（biāo）淮：JIS

中國（guó）的工業（yè）標淮：SJB

(二（èr）)。分流道：

定（dìng）義：主流道與澆口之間的一段，它是熔融（róng）塑料由主流道流入型（xíng）腔的（de）過（guò）渡段也（yě）是澆注係統中通（tōng）過斷麵麵積變化及塑料轉向的過渡段，能使塑料得到（dào）平穩的轉換。

1.截麵設計

A.一般設計（jì）截麵為圓形

B.從加（jiā）工方便性來（lái）看一般設計為U形、V形、梯形、正六（liù）邊形

C.分流道的斷麵形狀及尺（chǐ）寸大小（xiǎo），應根據塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料工藝特性（xìng）、注射速率（lǜ）、分流道長度等因素來確定。

2.分流道的布置形式有平衡式進料和非平衡式進料兩種形式。平衡式進料（liào）就是保証各個進料口同時均衡（héng）地進料，非平衡式進料就是各個進（jìn）料口不能同時均衡地進料，一般要（yào）做模（mó）流分析來進行評估。

(三).澆（jiāo）口

1.定義：澆（jiāo）口（kǒu）又稱進料口或內流道。它是（shì）分流（liú）道與塑件之間狹窄的部份，也稱澆注係統最短小的部份；

2.作（zuò）用：能使分流道輸送過來的熔融塑料的流速產生加速度，形（xíng）成理想的流態（tài）、順（shùn）序。並速速地充滿型（xíng）腔，同（tóng）時還起著封閉（bì）型腔防止（zhǐ）熔（róng）料倒流的作用，並在成型後便於使澆口與塑件分離。

3.澆口的形式：

內側澆口

普通側澆口（邊緣澆口）

外側澆口

扇形澆口﹕常用來成型寬度較大的薄片（piàn）狀塑件

平縫式澆口（kǒu）

護耳式澆口

隙式澆口

一般點澆（jiāo）口

潛伏式澆口（kǒu）（我公司大多采用此種方（fāng）式）

盤環型澆口

輪（lún）輻式澆口

爪形澆口（kǒu）

園環（huán）形澆口

4.澆口位置的選擇

（1）澆口選擇有阻擋物最近的（de）距離。

（2）澆（jiāo）口（kǒu）的尺寸及位置選擇應避免產生噴射和蠕動。

（3）澆口應開設在塑件斷麵最厚處。

（4）澆口位置的選擇應使塑（sù）料流程最短﹐料流變向最少。

（5）澆（jiāo）口位置選擇應有利於型腔內氣（qì）體的排出。

（6）澆（jiāo）口位置的選擇應（yīng）減少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。

（7）澆（jiāo）口位置（zhì）的選（xuǎn）擇應防止料（liào）流將（jiāng）型（xíng）腔（qiāng）﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料（liào）穴是用來儲臧注射間隔期間產生的冷（lěng）料頭的，防止冷料進入型腔而影（yǐng）響塑件質量，並使熔料能順利（lì）地充滿（mǎn）型腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉料（liào）形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形（xíng）拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆