A.雙色模具 ：兩（liǎng）種塑膠材料在同一（yī）台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品隻（zhī）出模一次的模具。一般（bān）這（zhè）種模塑工藝也叫雙料（liào）注塑，通常由一套模具完成，且需要專（zhuān）門的雙色注塑機。

雙色注塑模具設計基（jī）本原則：

1、硬膠做第一啤，軟膠做第（dì）二啤

2、透明做（zuò）第一啤，非透（tòu）明做第二啤

3、注塑成型溫度高的（de）塑膠做第一啤，成型溫（wēn）度低的做第二啤

上述是做雙色注塑模具（jù）的基本原（yuán）則，另外，封膠時盡量用碰穿封膠（jiāo），而不用插穿封膠，（絕大部分的情況是先注（zhù）塑產品的硬膠局部，再注塑產品的軟膠局部。由於軟膠易變形。ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA雙色注塑時，需（xū）要先注塑溫度較高的PC,PC+ABS或者PMMA。如果是透明（míng）麵（miàn）殼模具時大部分采用倒裝模（mó）具結構）。

優點——成型（xíng）加工快，加工的製品（pǐn）外觀更為美觀，可以加工精密的（de）雙（shuāng）色甚至多色(多色或者（zhě）多物料注塑，需要添加相應的料筒和螺（luó）杆塑化裝置)產品（pǐn）；對於粘接難度比較大的產（chǎn）品，如硬膠PA與軟膠TPE的粘合，采用雙（shuāng）色（sè）模具注塑，比（bǐ）用包膠模具加工，硬軟兩（liǎng）種塑料粘合效果要好；

缺點——雙色模（mó）具需要專門（mén）的雙色注塑機，但雙色注塑（sù）機的（de）造價比普通注（zhù）塑機要昂貴得多。同時模具（jù）結（jié）構較（jiào）複雜，導致模具成本相對高一些。

B. 包膠模具 ( 二次成型 ) ：兩種塑膠材料不一定在同一台注塑機上注塑，分兩次成型；產品從一套模具中出模取出後，再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型。所以，一般這種模塑工藝通（tōng）常由2 套模具完成（chéng），而不需要專門的雙色注塑機。包（bāo）膠模具（jù）主要是軟膠（jiāo）包硬膠，其中軟膠常用的人工橡膠、TPE、TPU、TPR等膠料，硬膠可以為ABS 、PC、PP等。

雙色模具與包膠模具概述 :

包膠模具在設計應注意（yì）硬（yìng）膠（jiāo）件的（de）定位，需做到（dào）可拉的封膠且在膠件上有反斜度孔（kǒng），防止拉膠變形，雙色模具 目前市場上日益盛行，於這種（zhǒng）工（gōng）藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要（yào）求高。

1、前模的兩個形（xíng）狀是不同的，分別成型1種產品。而後模的兩個形狀完全一（yī）樣。

2. 模具的前（qián）、後模以中心（xīn）旋轉180°後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作。

優點（diǎn）——可（kě）以用（yòng）普通的注塑機成型加（jiā）工，設備方麵的（de）投入相（xiàng）對較小；

缺點（diǎn）——不太適合（hé）注塑精密的雙物料及多物料注塑產品；成型加工周期（qī）相對較長，生產效率低於雙色模具；

2種材料一般推薦值為60度熔點溫（wēn）度差，具體看情況，建議至少保（bǎo）留30°以上（shàng）得熔點溫度差。

注塑過（guò）程（chéng）中經（jīng）常（cháng）遇見的為題：

A、溢膠——雙色模具開模中出現溢膠的原（yuán）因一般為：1、模仁預壓處預壓量不足；2、成型條件（jiàn）不良,一射成品未打飽；3、一射模仁尺（chǐ）寸不（bú）到位致成品一射肉厚不足；4、二射若為PU,TPE等軟料可能（néng）是料（liào）溫﹐模溫太（tài）高之（zhī）因。

B、匯（huì）膠（jiāo）線明顯——雙色模具開（kāi）模中匯膠線明顯的原因一般：1、模具未做排氣或排氣不足；2、澆口位置不（bú）良3、成型條件不良﹐料﹑模溫較（jiào）低﹐射壓﹑射速較低等。

C、導致（zhì）雙色模具注塑加工（gōng）開裂的（de）因素：1、溫度——因為這種工藝是要在塑料處於溶膠的狀態下經行加工的，所以對其周圍（wéi）的環境要求比較（jiào）嚴格，如果（guǒ）溫度太高，就會使得溶（róng）膠過軟，失去了韌性，從而更加容易出現脆（cuì）裂的現象。高（gāo）溫會使得溶膠內部的發生降（jiàng）解現象，從（cóng）而塑料分子結構斷（duàn）裂，造成從內部擴散的開裂；2、填充的速（sù）度——一般（bān）我們都是要以（yǐ）最快的速度達到塑料模具的填充要（yào）求，如果我們填（tián）充的（de）速度過慢的話，就會比較容易出現破裂的情（qíng）況；3、壓力——在雙色模具注塑加工（gōng）過程中，加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長（zhǎng），都（dōu）會造成內應力過大而開（kāi）裂；4、模具——在注塑加工過程中，模具的使用（yòng）也會是開裂的原因之一。在模具（jù）的使用中盡量少用（yòng）金屬嵌（qiàn）件，以防止嵌件（jiàn）與製件收（shōu）縮率不同造（zào）成內（nèi）應力加大。頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要足夠（gòu）光滑，這樣才防（fáng）止由於外力導致頂出殘餘應力集中（zhōng）而開裂（liè）。