在我們塑膠模具廠中，一套新的塑膠模具做好後，在模具（jù）進行注塑成型之前，試模是必不可少（shǎo）的部分。模具試模（mó）結果的好壞，將直接影響工廠的後（hòu）續（xù）生（shēng）產是否順暢。因此，在試模過程中必須遵循合理（lǐ）的操（cāo）作步（bù）驟和記錄試（shì）模過程中有用的技術參數，以（yǐ）利於產品的批量生產。

在模具（jù）試模時要注意：開（kāi）合模是否（fǒu）順暢，頂出是否順暢。其次，注意模具的澆口位置（zhì）和進膠方式以及澆口大小（xiǎo）和型腔大（dà）小，以選擇合適（shì）的壓力（lì）、速度、料量來進行注塑。當模具升溫後，仔細檢查模具所有的配合處是否有過硬現象，再確認結合線和排（pái）氣。產品打滿（mǎn）之後請（qǐng）品質人員確認尺寸和外觀。

試模的主要步驟（zhòu）：

1.查看料（liào）筒內（nèi）的塑料是否正確無誤，及有否依規定烘烤(試模與生產若用不同的原料，很可能得出不同的結果);

2.料管（guǎn）的清理務求徹底，以防（fáng）劣解膠料或雜料射入模內，因為，劣解膠料及雜料（liào）可能會將模具卡死。檢查料（liào）管的（de）溫度及（jí）模具的溫（wēn）度是否適合於加工原料（liào）;

3.調整壓（yā）力（lì）及射出量，以求生產出外觀令人滿意的成品，但是，不可跑毛邊，尤其是還有某些模穴成品尚未（wèi）完全凝固時。在調（diào）整（zhěng）各種（zhǒng）控製條件之前，應思考一下，因為（wéi）充模速率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化;

4.要耐（nài）心地（dì）等到機器及（jí）模具的條件穩定下來，既是中型機器可能也要（yào）等30分（fèn）鍾以上，可利用這段時間來（lái）查看成品可能可能發生的問題;

5.螺杆前進的時（shí）間不可短（duǎn）於澆口塑料凝固（gù）的時間，否則，成品重量會降低，而損及成品的性（xìng）能。且當模具被加熱時（shí），螺杆前進時間亦需酌予加長，以便壓實成品;

6.合理調整，減（jiǎn）低總加工（gōng）周期;

7.把（bǎ）新調（diào）出的條（tiáo）件至少運轉（zhuǎn）30分鍾以至穩定，然後至少（shǎo）連續生產一打全（quán）模樣品，在其盛具上標明日期、數量，並按模穴分別放置，以便測試其確實（shí）運轉之穩定性，及導出合（hé）理的控製公差(對（duì）多穴模具尤有價值);

8.對連續的（de）樣品進行測量，並（bìng）記錄其重要尺寸(應（yīng）等樣（yàng）品冷卻至室溫時再量);

9.把每模樣品量（liàng）得的（de）尺寸作個比較;

10.如果成品尺寸不甚變動，而加工條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其質量都（dōu）可被接受，其尺寸都（dōu）能在容許公差（chà）之內。把量出連續或大（dà）或小於平均值的（de）模穴號記下，以便檢查模具之尺寸（cùn）是否正確（què）;

11.使加工運轉時間長些，以穩定熔膠溫度及液壓油溫度（dù）;

12.按所（suǒ）有成品尺寸的過大或過小以調整機器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也（yě）可資參考以增加澆口尺寸;

13.各模穴尺寸的過大或過小予以修正（zhèng），若模穴與澆口尺寸尚屬正確，那麽就應試改機器條件，如充模速率、模具溫度（dù）及各部壓力等，並檢查某些模（mó）穴是否充模較慢;

14.依各模穴成品之配合情形或（huò）模芯移位，予以個別修正，也許可再試（shì）調充模率及模具（jù）溫度（dù），以便改善其均勻度;

15.檢查及修改射出機的（de）故障，應（yīng）保存所有將來有助於能藉以順利建立相同加工條件的數據，以便獲得（dé）合乎質量標準的產品。

目前，工廠試模時，往往（wǎng）忽略模具溫度，而在短時試模及將來量（liàng）產時，模具溫度最不易掌握，而不正確的模溫，足以影（yǐng）響樣（yàng）品的尺寸、光（guāng）度、縮水、流紋及欠料等（děng）現（xiàn）象，若不用模溫控製器加以掌握，將來量產時就可能出現困難。