在我们塑胶模具（jù）厂中，一套新的塑胶模（mó）具做好后，在模具（jù）进（jìn）行注塑成（chéng）型之前，试（shì）模是必不可少的（de）部分。模具（jù）试模结果的好坏，将直接（jiē）影响工厂的后（hòu）续生产是否顺畅。因此，在试模过（guò）程中必须遵循合理的操作（zuò）步骤和记录试模过程中有用的技术参数，以利于（yú）产（chǎn）品的批量生产。

在模具试模时要注意：开合模是否顺（shùn）畅，顶出是否（fǒu）顺畅。其次，注意模具的浇口位置和进胶方（fāng）式以及浇口大小和型腔大小（xiǎo），以选择合适的压力、速度、料量来进行注塑。当模具升温后，仔细检查模具所有的（de）配合（hé）处是否有过（guò）硬现象，再确认结合线和排气。产（chǎn）品打满之后（hòu）请品（pǐn）质人（rén）员确认尺寸和外观。

试模的主要步（bù）骤：

1.查看料筒内的（de）塑料是否正确无误，及有否依规定烘烤(试模与生产若用不同的原料，很可能得出不同的结果);

2.料管的清理务（wù）求彻底，以防劣解胶料或杂料射入模内，因为，劣（liè）解胶料及杂料可能会将（jiāng）模具卡死。检查料管的温度及模具的温度是否适合于加工原料;

3.调（diào）整压力及射出量，以（yǐ）求生（shēng）产出外观令人满意的成品，但是，不可跑毛边，尤其（qí）是还有某（mǒu）些（xiē）模穴成（chéng）品尚未完全凝固时（shí）。在调（diào）整各种控制条（tiáo）件之前，应（yīng）思考一下，因为充（chōng）模速率（lǜ）稍微（wēi）变动，可能会引起甚大的充模变化;

4.要耐心（xīn）地等到（dào）机器及模具的条件稳定下（xià）来，既是中型机器可能也要等30分钟以上，可利用这段时（shí）间（jiān）来查看成品（pǐn）可能可能发生的问题;

5.螺杆前进的时（shí）间不可短于（yú）浇口塑（sù）料凝固的（de）时间，否（fǒu）则（zé），成品重量会降低，而损及成品（pǐn）的性能。且当（dāng）模具被加热时，螺杆前进时间亦需酌予加长，以便压实成（chéng）品;

6.合理调整，减低总加工周期;

7.把新调出的条件至少运转30分钟以至稳定，然后至少连续生产一打全模样（yàng）品，在其盛具上标明日期、数量，并按模穴分别放置，以便测试其确实运转之稳（wěn）定性，及导出合理的控制公差(对多穴模具尤有价值);

8.对连续的样品进行测量，并记录其重要尺寸(应等样品冷（lěng）却至室温时再量);

9.把每模样品量得的尺寸作个比较;

10.如果成品尺寸不甚变动，而加（jiā）工（gōng）条件亦正常（cháng），则需观察是否（fǒu）每一模穴之成品其质量都可被接受，其尺寸都能（néng）在（zài）容许公差之内（nèi）。把（bǎ）量出连续或（huò）大或小于（yú）平均值的模穴号记下（xià），以便检查模具之尺寸是否正确;

11.使加工运转时间长些（xiē），以（yǐ）稳定熔胶温（wēn）度及液压油温度;

12.按所（suǒ）有（yǒu）成品尺寸的过大或过小以调（diào）整机器条件（jiàn），若缩水率（lǜ）太大及成品显得射料不足，也（yě）可资参（cān）考以（yǐ）增加浇口尺寸;

13.各模穴（xué）尺寸的过大或过小予以修正，若模穴与浇口尺寸尚属正确，那么就应试改机器条（tiáo）件，如充（chōng）模速率、模具温度及各部压力等，并检查某些模穴是否充模较慢;

14.依各模（mó）穴成品之配合情形或模芯移位，予以（yǐ）个别修正，也许可再试调充模率及模具温度，以便改善其均匀度;

15.检（jiǎn）查及修改射出（chū）机的故障，应保存所有将（jiāng）来有助于能藉以顺利建立相同加工条件的数据（jù），以便获得合（hé）乎质量标准（zhǔn）的产品。

目前，工厂试模时（shí），往往忽略模（mó）具温度，而在短（duǎn）时（shí）试模及将来量产时，模具（jù）温度最不易掌（zhǎng）握，而（ér）不正确的模温，足以影响样品的尺寸（cùn）、光度、缩水、流纹及欠（qiàn）料等现象，若不用模温（wēn）控制器加以掌握，将来量（liàng）产时就可能出现困难（nán）。