在我們塑膠模具廠中，一套新的（de）塑膠（jiāo）模（mó）具（jù）做好後，在模（mó）具進行注塑成型之前，試模是必不（bú）可少的部分。模具試模結果的好壞，將直（zhí）接（jiē）影響（xiǎng）工廠的後續生產是否順暢。因此，在試模過程中必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有（yǒu）用的技術參數，以利於產品的批量生產。

在模（mó）具試模時要注意：開合模是否順暢，頂出是否順暢。其次，注意模（mó）具（jù）的澆口位置和進膠方（fāng）式以及澆口（kǒu）大小和（hé）型腔大小，以選擇（zé）合適的壓（yā）力、速度、料量來進行注塑。當模具升溫後，仔細檢查模具所有的配合處是否有過硬現象，再（zài）確（què）認結合線和排氣。產品打滿之後請品質人員確認尺寸和外觀。

試模的（de）主要步驟：

1.查看料筒內的塑料是否正（zhèng）確無誤，及有否依規定烘（hōng）烤(試模與生產若用不同的原料，很可能得出不同的結果);

2.料管（guǎn）的清理務（wù）求徹底，以（yǐ）防（fáng）劣解膠（jiāo）料或雜料射（shè）入模內，因為，劣（liè）解膠料及雜料可能（néng）會（huì）將模具卡（kǎ）死。檢查料（liào）管的溫度及模具的溫（wēn）度是否適合於加工原料;

3.調（diào）整壓力（lì）及射出量，以求（qiú）生產出外觀令人滿意的成品，但是，不可跑毛邊，尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝（níng）固時。在調整各種控製（zhì）條件之前，應思考（kǎo）一下，因為充模速（sù）率稍微變動，可能會引起甚大的充模變（biàn）化;

4.要耐（nài）心地等到機器及模具的條件穩定（dìng）下來，既是中型機器可能也要等30分（fèn）鍾以上，可利（lì）用這段時間來查看成品可能可能發生的問題（tí）;

5.螺杆前進的時間不可短於澆口塑料凝固（gù）的時間，否則，成品重（chóng）量會降低，而損及成品的性能。且當模具被加熱時，螺杆（gǎn）前進時間亦需酌予加（jiā）長，以便壓實成（chéng）品;

6.合理調整，減低總加工周（zhōu）期;

7.把新（xīn）調出的條件（jiàn）至少運轉30分鍾以至穩定，然（rán）後至少連續生產一打（dǎ）全模樣品，在其盛具（jù）上標明日（rì）期、數量，並按模穴分別放置，以（yǐ）便測試其確（què）實運轉之穩（wěn）定性，及導出合理的控製公差(對多穴模（mó）具尤有（yǒu）價值);

8.對連續的樣品（pǐn）進行測量，並記錄其重（chóng）要尺寸(應等樣品冷卻至室溫時再量);

9.把每（měi）模樣（yàng）品量得的尺寸作個比較（jiào）;

10.如果成品（pǐn）尺寸不甚（shèn）變動，而加工條件亦（yì）正常，則需觀察是否每一模穴之成品其質量都可被接受，其尺寸都能在（zài）容許公差之內。把量出連續或大（dà）或小於平均（jun1）值（zhí）的模穴號記（jì）下，以便檢查模具之尺寸（cùn）是（shì）否正確;

11.使加工運轉時間長些（xiē），以穩定熔（róng）膠溫度及液壓油溫度;

12.按所有成品尺寸的過大或過小以調整機器條件，若縮水率太大及成品顯得射（shè）料不足，也可資參考以增加澆（jiāo）口尺寸;

13.各模穴尺（chǐ）寸的過大或過小予以修正，若模穴與澆口尺寸尚屬正確，那麽就應（yīng）試改機器條件，如（rú）充模速率、模具溫度（dù）及各部（bù）壓力等，並檢查某些模穴是否充模較慢;

14.依各模穴成品之配合情形或（huò）模芯移位，予以個別修正，也許可再試調充模率及模具溫度，以便改善其均（jun1）勻度（dù）;

15.檢查及修改射出機的故（gù）障，應保存所（suǒ）有將來（lái）有助於能藉以順利（lì）建立相同加工條件的數據，以便（biàn）獲得合（hé）乎質量標（biāo）準的產品。

目前，工廠試（shì）模時，往往忽略模（mó）具溫度，而在短時試模及（jí）將來量產時，模具溫度最不易掌握，而不正確的模溫，足以（yǐ）影響樣品的尺寸、光（guāng）度、縮（suō）水、流紋及欠料等現象，若不用模溫（wēn）控（kòng）製器加以掌握，將來（lái）量產時就可能出現困難。