塑膠（jiāo）模具注塑成型又稱注射（shè）模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。

塑膠模具（jù）注塑成型方法（fǎ）的優點是生產速度快、效率高（gāo），操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸（cùn）可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換（huàn）代，能成形狀複雜的製件，注塑成型適用於大量生產（chǎn）與形狀複雜產品等成型加工領域。

塑膠模具注塑成型加工過程中所用的塑料原料（liào）多種多樣（yàng），模具設計的種類和形式也是五花八門，另外（wài），操作工人對於特定注塑機的熟悉程度以及工人之間的操作技能，實踐經驗的差異也各不相同，同（tóng）時，客觀環境（如環境溫度、濕度、空氣潔（jié）淨程度）也會（huì）隨著季節變化而不同，這些客觀和主觀條（tiáo）件共同決定了注塑成型（xíng）製品（pǐn）缺陷的產生。

一般來說，對於塑料製品性能優（yōu）劣的（de）評價主要有三個方麵：

第一、外觀質量（liàng），包括（kuò）完整性（xìng）、顏色、光（guāng）澤；

第二（èr）、尺寸和相對位置間的準確性，即尺寸精度和位置（zhì）精度；

第（dì）三、與（yǔ）用途相應（yīng）的力學性能、化學性能、電學性能等，即功能性（xìng）

因而，如果由（yóu）於（yú）上述三個方麵中的任何一個環節出現問題，就會導致製（zhì）品缺陷的產生和擴展。

塑膠模具注塑成型加工過程中是一個涉及模具設計、模具製造、原材料特性和原材料預處理方法、成型工藝、注塑機操作等多方麵因（yīn）素，並與加工環境條件、製品冷卻時間、後處理工藝密切相關的複雜加工流程。因此，製品質量的好壞就不單取（qǔ）決於注塑機（jī）的注塑精度、計量精度，或是僅僅由模具設計的優（yōu）劣和模具加工的精度級別決定。