塑膠模具注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射（shè）兼模塑的成型方法。

塑（sù）膠模具注（zhù）塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品（pǐn）種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀複雜的製件（jiàn），注塑成型適用於大量生產與（yǔ）形狀複雜（zá）產品（pǐn）等成型（xíng）加工（gōng）領域。

塑（sù）膠模具注塑成型加工過（guò）程中所用的（de）塑料原料多種多樣，模具設計的種類（lèi）和形式也是五花八門，另外，操作工人對於特（tè）定注塑機的熟悉程度以及工人之間的操作技能，實踐經驗的（de）差異也各不相同，同時，客觀（guān）環境（如環境（jìng）溫度、濕度、空氣（qì）潔淨（jìng）程（chéng）度）也（yě）會隨（suí）著季（jì）節變（biàn）化而不同，這些客觀（guān）和主觀條件共同決定了注塑成型製品缺陷的產生。

一般來說，對於塑料製（zhì）品性能（néng）優劣的評價主要有三（sān）個方麵（miàn）：

第一、外觀質量，包括完整性、顏色、光澤；

第（dì）二、尺寸和相對位置（zhì）間的準確性，即尺寸精度和位置精度；

第三、與用（yòng）途相應的力（lì）學性能、化學性能、電（diàn）學性能等（děng），即功能性

因而，如果由於上述三個方麵中的任何一（yī）個環節（jiē）出現問題，就會導致製（zhì）品缺陷的產生和（hé）擴展。

塑膠模具注塑（sù）成型加工過程中是一個涉及（jí）模具設計、模具製造、原材料特性和（hé）原材料預處理方法、成型工（gōng）藝（yì）、注塑機操作等多方麵因素，並（bìng）與加工環境（jìng）條件、製品冷卻時間、後處（chù）理工藝（yì）密切相關的複雜加工流程。因此，製品質量（liàng）的好壞就不單（dān）取決於注塑機的注（zhù）塑（sù）精度、計量精度，或是僅僅由模具設計的優劣和模具加工的精度級別決定。