塑膠模具注塑（sù）製品出現翹曲和變形是很件棘手（shǒu）的問題。主要應從模具設計方麵著手解決，而成（chéng）型條件的調整效果則是很有（yǒu）限的。那麽，塑膠模具注塑製品出現翹曲和變形時我們要如何解決？

1、脫模不（bú）良引（yǐn）起應力變形（xíng）時，可（kě）通過增加推杆（gǎn）數量或麵積、設置脫模斜度等方法加以（yǐ）解決（jué）。

2、由成型條件引起殘餘應力（lì）造成變形時，可通過降低注射壓力、提高模具並使模具溫（wēn）度均勻及提（tí）高樹脂（zhī）溫度或采用退火（huǒ）方法予以消除應力。

3、由於冷卻方法不合（hé）適，使冷卻不均（jun1）勻或冷卻時間不足時（shí），可調整冷卻方法及延長冷卻時（shí）間等。例如，可盡可能地（dì）在貼近變形（xíng）的地方設置冷卻回路。

4、對於成（chéng）型收縮所引起的變形，就必須修正模具的設計了。其中，最重要的是應注意使製品壁厚一致。有時，在不得已的情況下（xià），隻（zhī）好通過（guò）測（cè）量製品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。收縮率較大的樹脂，一般是結晶性（xìng）樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及（jí）PET樹脂等）比非結晶性（xìng）樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚（jù）苯乙（yǐ）烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由於玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也（yě）大（dà）。

如果塑膠模具注塑製品出現溢邊我們又該怎麽解決呢？

對於塑膠模具注（zhù）塑製品出現溢邊的處理重點（diǎn）應放在模具的改善方麵。而在成型條件上，則可（kě）從降低流動性方麵入手。具體解決方法可采用以下幾種：

1、降低模具溫度。

2、降低注射壓（yā）力。

3、降低樹脂（zhī）溫度。

4、提高鎖模力。

5、研磨溢邊發（fā）生的模（mó）具麵。

6、選用高粘度等級（jí）的材料。

7、采用較硬的模（mó）具鋼材。

8、調整準確（què）模具的結合（hé）麵等部位。

9、增加（jiā）模具支撐柱，以增加剛性。

10、根據不（bú）同材料（liào）確定不同排氣槽的尺寸。