塑膠模具注塑（sù）製品（pǐn）出現翹曲和變形是很件棘手的問題。主（zhǔ）要應從模具設計（jì）方麵著手解決，而成型條件的調整效果則是很有限的。那麽，塑膠模具注塑製品出現翹曲和變（biàn）形時我們要（yào）如何解決？

1、脫模不良引起應力變形時，可（kě）通過增加推杆數（shù）量或麵積、設置脫模斜度等（děng）方法加以解決。

2、由成（chéng）型條件引起殘餘應力造成（chéng）變形時，可通過降低注射壓力、提高模具並使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采（cǎi）用退火方法予以消除應力。

3、由於冷卻方法不（bú）合適，使冷卻不均勻或冷卻時間不足時，可調整冷（lěng）卻方法及延長冷卻時間等。例（lì）如，可盡可能（néng）地在貼近變形的地方設置冷（lěng）卻回（huí）路。

4、對於成型收縮所引起的變形，就必須（xū）修正模具的設計了。其中，最重要的是應注意使製品壁厚一致。有（yǒu）時，在不得（dé）已的情況下，隻好通過測量製品的變形（xíng），按相反的方向修整模（mó）具，加以校正。收縮（suō）率較大的樹脂，一般是結晶性（xìng）樹脂（如聚甲醛、尼（ní）龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶（jīng）性樹（shù）脂（zhī）（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的（de）變形（xíng）大（dà）。另外，由於玻璃纖維增強樹脂具（jù）有纖維配向性，變形也大。

如果（guǒ）塑膠模（mó）具（jù）注塑製品出現溢邊我們又該怎麽（me）解決呢？

對於塑膠模具注塑製品出現溢邊的處理重點應放在模具的改善方麵。而（ér）在成型條（tiáo）件上，則可從降低流動性方麵入手。具體解決方法可采用以下幾種：

1、降低模具溫度。

2、降低注射壓力。

3、降低樹脂溫度。

4、提高鎖模力。

5、研磨溢邊（biān）發生的模具麵。

6、選用高粘度等級的材料。

7、采用較硬的模具鋼材。

8、調整準確模具的（de）結合麵等部位。

9、增加模具支撐柱，以增（zēng）加剛（gāng）性。

10、根據不同材料確（què）定不同排氣槽的尺寸。