注塑模具是一種生（shēng）產塑（sù）膠製品的（de）工具；注塑模具加工過程中通過將受熱融化（huà）的塑（sù）料由注塑機高（gāo）壓射入模腔，經（jīng）冷卻固化後，得到成形品（pǐn）。那麽在注塑模具（jù）加工時（shí）有哪些特點（diǎn）呢？

1、 異地設計、異地加工。模具加工不是最終目標，而是由用戶提出最（zuì）終製品設計，模具加工廠家按照用戶的要求，設計加工模具而且在年夜年夜都情況下，製品的打針出產也在此外廠家（jiā）。這樣就造（zào）成了產物的設計、模具設計加工和製品的出（chū）產異（yì）地進行（háng）的情況。

2、型腔（qiāng）及型芯呈立體型麵。塑件的（de）外部和內部外形是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度（dù）比力年夜，出格是型腔的盲孔型內（nèi）成型概況加工，假（jiǎ）如采用傳統的加工體例，不僅要求工人手（shǒu）藝水（shuǐ）平高、輔助工夾（jiá）具多、刀具多，而且加工的周期長。

3、工藝（yì）流程長，加工時候緊。對於（yú）注塑件而（ér）言，年夜多是（shì）與其它零部件配套組成完整的產物，而且在良多的情況下都是在其它部件（jiàn）已經完成（chéng），孔殷期（qī）待注塑件的配套上（shàng）市。因為對製品（pǐn）的外形或尺寸精度要求很高（gāo），加之因為樹脂材料的特征各（gè）異，模具加工完成後，還需要頻頻地試模（mó）與（yǔ）批改，使開辟和交貨（huò）的時候很是嚴重。

4、精度和（hé）概況（kuàng）質量要求高，利用壽命（mìng）要求長。今朝一般塑件（jiàn）的尺寸精（jīng）度要求為IT6-7，概況粗拙度Ra0.2-0.1μm，響應（yīng）的注塑模具零（líng）件的尺寸精度（dù）要求達到IT5-6，概況粗拙（zhuō）度Ra0.1μm以下。激光盤記（jì）實麵（miàn）的粗拙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的概況粗拙度（dù）達到（dào）0.01μm以下。長壽命注塑模具對於前進高效率和降低成本是（shì）很需要的，今朝（cháo）注塑模具的利用壽命一般要求100萬次以上。慎密注塑（sù）模要用剛度年夜的模架，增添模（mó）板的厚（hòu）度，增添支承（chéng）柱或錐形定位元件以（yǐ）防止模（mó）具（jù）受壓力後發生變形，有時內壓可以達到100MPa。頂出裝配是影響製（zhì）品變形（xíng）和尺寸精（jīng）度的主（zhǔ）要身分，是以應該選擇最（zuì）佳的頂出（chū）點，以使遍地脫模（mó）平均。高精度注塑模具在（zài）結構上年（nián）夜都采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、交換性均年夜為前（qián）進。

5、專業分工，動態組合。模具出（chū）產批量小，一般屬於單件的出產，可是模具（jù）需要良多的尺度件，年夜到模架，小到頂針，這些不能也不成能隻由一個廠家零丁完（wán）成，且加工工藝複雜，通俗設備和（hé）數控設備利用極（jí）不平衡。