注塑（sù）模（mó）具是一種生產（chǎn）塑膠製品的工具；注（zhù）塑模具加工過程中通過將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔（qiāng），經冷卻固化後，得到成形品。那麽在注塑模具加工時有哪些特（tè）點呢？

1、 異地設計、異地加工。模具（jù）加工不是最終目標，而是由用（yòng）戶提出最終製品設計，模具加（jiā）工廠家按照用戶的（de）要求，設計加工模具（jù）而且（qiě）在年夜年夜都（dōu）情況下，製品的打針出產也在此外（wài）廠家。這樣就（jiù）造成了產物的設計（jì）、模（mó）具設計加工和製品的出產異地進（jìn）行的情況。

2、型腔及型芯呈立體型麵。塑件的外部和內（nèi）部外形是由型腔和型芯（xīn）直（zhí）接成型的，這些複雜的立（lì）體型麵加工難度比力年夜，出格是型腔的盲孔型內成型概況加工，假如采用傳統的加工體例，不僅要求工人手藝水平高（gāo）、輔（fǔ）助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

3、工藝流程長，加工（gōng）時候緊。對於注塑件而言，年夜（yè）多是與其它零部件配套組成完整的（de）產（chǎn）物，而且在良多的情況（kuàng）下都是在（zài）其它部件已經完成，孔殷期待注塑件（jiàn）的配套上市。因為對製品的外形或尺寸精度要求很高，加之因為（wéi）樹脂材料的（de）特征（zhēng）各異（yì），模具加工完成後，還需要頻頻地試模（mó）與批改（gǎi），使開辟（pì）和交貨的時候很是嚴重。

4、精度和概況質量要求高，利用壽命（mìng）要求長。今朝一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，概況粗拙度Ra0.2-0.1μm，響應的注（zhù）塑模具（jù）零（líng）件的尺寸精度要求達到IT5-6，概況粗拙度Ra0.1μm以下。激光盤記實麵的粗拙度要達到鏡麵（miàn）加工的水平（píng）的0.02-0.01μm這就要求模具的概況粗拙度達到（dào）0.01μm以下。長壽命注塑（sù）模具對於前進（jìn）高效率和（hé）降（jiàng）低成本是很需要的，今朝注塑模具的利用壽命一般要求100萬次以上。慎密注塑模要用剛度年夜的模架，增（zēng）添模板的厚度，增添支承柱或錐形定位元（yuán）件（jiàn）以防止模具受壓力後發生變形，有（yǒu）時內壓可以達到100MPa。頂出裝配是影響製品（pǐn）變形和尺寸精度（dù）的主要身分，是以應該（gāi）選擇（zé）最（zuì）佳的頂出點，以使遍地脫模平均。高精（jīng）度注塑模具在結構上年夜（yè）都采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件（jiàn）的加工精度、交換性均年（nián）夜為前進。

5、專業分工（gōng），動態組合。模（mó）具出產批量小，一般（bān）屬於單（dān）件的出產，可是模具需要良多的尺度件，年夜到模架，小到頂針，這（zhè）些不能也不成能隻由一個廠家零丁完成，且加工工（gōng）藝複雜，通俗設備（bèi）和數控設備利用極不平衡（héng）。