注塑（sù）模（mó）具是一種生（shēng）產塑膠製品（pǐn）的工具；注塑模具加工過程中通過將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻（què）固化後，得到成形品。那麽在注塑模具加工時有哪些特點（diǎn）呢（ne）？

1、 異地設計、異地加工（gōng）。模具加工不是最終目標，而是由（yóu）用戶（hù）提出最終（zhōng）製品設（shè）計，模具加工廠家按照用戶的要求，設計加工模具而且在年夜年夜都情況下，製品的打針（zhēn）出產也在此外廠家。這樣就造成了產（chǎn）物的設計、模具設計加工和製品的出（chū）產異（yì）地進行的情（qíng）況。

2、型腔及型芯呈立體型麵。塑件的外部和內部外（wài）形是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵（miàn）加工難度比力年夜，出格是型腔的盲孔型內成型概（gài）況加工，假如采用傳統的加工體例，不（bú）僅要求工人手藝水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

3、工藝（yì）流（liú）程長，加工時候緊（jǐn）。對於注塑件而言，年（nián）夜多是（shì）與其它零部件配（pèi）套（tào）組成完整（zhěng）的產物，而且在良多的（de）情況下都是在（zài）其它部件已經完成，孔殷期待注塑件的（de）配套上市（shì）。因為對製品的外形或尺寸精度要求很高，加之因為樹脂材料的特征各異，模具加工完成後，還需要頻頻地試模與批改，使開辟和交貨的時候很是嚴重。

4、精（jīng）度和概況質量要（yào）求高，利（lì）用壽命要求長。今朝一般塑件的（de）尺寸精度要求為IT6-7，概況粗拙度Ra0.2-0.1μm，響應的注塑模具零（líng）件的尺寸精度要求達到IT5-6，概況粗拙度Ra0.1μm以下。激光盤記實麵的粗（cū）拙（zhuō）度要達到鏡麵加工的（de）水平的0.02-0.01μm這就要求模具的概（gài）況粗拙度達到（dào）0.01μm以下。長壽命注塑模具對於前進高效率和降低成本是（shì）很需要的，今朝注（zhù）塑模具的利用壽命一般要求100萬次以上。慎密注塑模要用剛度年（nián）夜的模架，增添模板（bǎn）的厚度，增（zēng）添支承柱或錐形定位元件（jiàn）以（yǐ）防止模具受壓力後發生變（biàn）形，有時內壓（yā）可以達到100MPa。頂出裝配是影（yǐng）響製品變形和尺寸精度的主要身分，是以應該選擇最佳（jiā）的頂出點，以使遍地脫模平（píng）均。高精度注（zhù）塑模具在結構上年夜都采（cǎi）用鑲（xiāng）拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精（jīng）度、交換性均（jun1）年夜為前進。

5、專業分工，動態組合（hé）。模具出產批量小，一般屬於單件的出產，可（kě）是模具（jù）需（xū）要良多的尺度件（jiàn），年夜到模架，小到頂針，這些不能也不成能隻由一個廠家零丁完成，且加工工藝複雜，通俗設備和數控設備利用極不平衡。