注塑模具（jù）屬於一種生產塑膠製品的工具，通過注（zhù）塑成（chéng）型這（zhè）種加工方法來批量生產一些形狀複雜的（de）產品，在注塑生（shēng）產（chǎn）的過程中（zhōng）注塑模具的質量就決（jué）定了最終生產的產品的質（zhì）量，尤其是對一些精（jīng）密類的電子產品（pǐn）對注塑模具的要求尤（yóu）其高，我們在（zài）選擇注塑模具時需要（yào）綜合衡量，那麽如何評（píng）判注塑（sù）模具的品質呢？

    首先在注塑成型生產產品的過（guò）程中，一般注（zhù）塑模具內的溫度都會比較高，因此注塑（sù）模具廠製造注塑模具的鋼材必須是經過高溫回火（huǒ）處理的模具鋼，這樣即使在高溫環境下（xià）整體設計好的模具尺寸也不會受影響（xiǎng），從而保證了模具整體的精密（mì）度（dù）。

    其次在注塑生產的過程中，塑膠產品的原材（cái）料例如樹脂和各類添加劑均會對注塑模具的表麵形成腐蝕，從而影（yǐng）響注塑模（mó）具整體的精密度，因此在模具鋼選（xuǎn）擇方（fāng）麵還必須（xū）使用耐腐蝕的（de）鋼種。

    塑膠產品（pǐn）一般對（duì）表麵的光澤度具有比較高的要求，因此在（zài）注塑成型的生產過程（chéng）中就要（yào）求（qiú）相應的注塑模具型腔（qiāng）表麵粗糙度比較小，這樣才能注（zhù）塑加工出符合標準的塑膠產（chǎn）品，因此必須選用不含雜質和氣孔的模具鋼，在製（zhì）造完注塑模具之（zhī）後還必須對模具型腔的表麵進行拋光、研磨等加（jiā）工處理。

    最後在使（shǐ）用注塑模具生產塑膠產品（pǐn）的過程中，由於塑膠原料在注塑模具的模腔內高（gāo）速流動（dòng），會對整個模具的表麵形成很大的摩擦，因此需要選用（yòng）耐磨的模具鋼才能保證在大批量的注塑生產過程中產品的質（zhì）量始終保持穩定。