注塑模具屬於一種（zhǒng）生產塑（sù）膠（jiāo）製品的工具，通（tōng）過注塑成型這種加工方法來批量生產一些形狀複雜的產品（pǐn），在注（zhù）塑生產的過程中注塑模具的質量就決（jué）定（dìng）了最終生產的產品的質量，尤其是（shì）對一些精密類的電子產（chǎn）品對注塑模具的要求尤其高，我們在選（xuǎn）擇注塑模具時需要綜合（hé）衡量，那麽（me）如何評判注塑（sù）模具的品質呢？

    首（shǒu）先在注塑成型生產產品的過程中，一般注塑模具內的溫度（dù）都會比較（jiào）高，因此注（zhù）塑模具廠製造注塑模具的鋼材必須是經過高溫回火處理的模具鋼，這樣即使在高溫環境（jìng）下整體設計好的（de）模具尺寸也不會受影（yǐng）響，從而保（bǎo）證了模具整體的精密度。

    其次在注塑生產的過程中，塑膠產品的原材料例如樹脂和各類添加劑均會對（duì）注塑（sù）模具的表麵形成（chéng）腐蝕，從而影響注塑模具整體（tǐ）的精密度，因此在模具鋼選（xuǎn）擇方麵還必須使用耐腐蝕的鋼種。

    塑膠（jiāo）產品一般對表麵的光澤度（dù）具（jù）有比較高的要求，因此在（zài）注塑成型的生產過程中就要求相應的注塑（sù）模具型腔表麵粗糙度比較小，這樣才（cái）能注塑加工出符合標準的塑膠產品，因此必須選用不含雜質和氣孔的模具（jù）鋼，在製造完注塑模具之後還（hái）必須對模具型腔的表麵進行拋（pāo）光、研磨等加工處理。

    最後在使用注塑模具生產塑膠產品的過程中，由於（yú）塑膠原料在注塑模具的模腔內高速流動（dòng），會對整個模具的表麵形（xíng）成很大的摩擦，因此需要選用耐磨的模具鋼才能保證在大批量（liàng）的注塑（sù）生產過程中（zhōng）產品的質量始終保持穩定（dìng）。