自人類步入工業社（shè）會之後，各類產品的生產都擺脫了手工作業，自動化的機器生產已經在各行各業得到普及，塑膠產品的生產也不例外，現在的塑膠製品都是利用注塑模具（jù）在注塑機內通過注塑加工而成，如我們日常生活中常見的各類家電、數碼產品的外殼皆是通過注塑加工（gōng）而成的，那麽一個完整的塑膠產（chǎn）品在注塑機內是如何加工的呢？

1.加熱、預塑化

螺杆在傳動（dòng）係統的驅動下，將來自料（liào）鬥的物（wù）料向前輸（shū）送，壓實，在料筒外加熱器、螺杆和機筒的剪（jiǎn）切（qiē）、摩擦的混合作用下，物料逐漸熔（róng）融，在料筒（tǒng）的頭部已積聚了一定量的熔（róng）融塑料，在熔體的壓力下（xià），螺杆緩慢後退。後退的距離取決於計（jì）量裝（zhuāng）置一（yī）次注射所需的（de）量來調整，當達到預定的注射量後（hòu），螺杆停止（zhǐ）旋（xuán）轉和（hé）後退。

2.合模和鎖緊

鎖模機構推（tuī）動模板及安裝在動模板上的模具（jù）動模部分與動模（mó）板上的模具動模部分合模並鎖緊，以保（bǎo）證成型時（shí）可提供足夠（gòu）的夾緊力使模具鎖緊。

3.注（zhù）射裝置前移

當合模完成後，整個注射座被推動，前移，使注射機（jī）噴嘴與模具主澆道口（kǒu）完全貼合。

4.注射、保壓

在鎖模和噴嘴完全貼合（hé）模具以後（hòu），注（zhù）射液壓缸進入（rù）高（gāo）壓油，推動（dòng）螺杆相對料筒前（qián）移，將積聚在料筒（tǒng）的頭部的熔體以足夠壓力注入模具的型（xíng）腔，因溫度降低（dī）而使塑料體（tǐ）積產生收縮，為保證（zhèng）塑件的致密性、尺（chǐ）寸精度和力學性能，需對模具（jù）型腔內的熔體保持（chí）一定的壓（yā）力，以（yǐ）補充物料。

5.卸壓

當模具澆口處的熔體凍結（jié）時，即可卸壓。

6.注射裝置後退（tuì）

一般來說，卸壓完成後，螺（luó）杆即可旋轉，後退，以完成下一次的（de）加料、預塑化過程。（現有注塑（sù）一般（bān）情況下，注射座撤離模具主（zhǔ）澆（jiāo）口這（zhè）一動（dòng）作已取消，對成型流涎比較嚴重的材料比如PA時執行此動作）。

7.開模、頂（dǐng）出塑件

模（mó）具型腔內的塑件經冷卻定型後，鎖模機構開模，並且推出模具內的塑件（jiàn）。

自此（cǐ），一個完整（zhěng）的塑膠（jiāo）產品（pǐn）便算完成了，當然大多數的塑（sù）膠件（jiàn）後續還會需（xū）要經過噴油、絲印、燙金、鐳雕等等輔助工藝，再與其他的產（chǎn）品組裝在一起，最後形成一個完整的產品，才會最終到了消費者的手中。