1．圓角：
塑膠產品除特殊要（yào）求指定要銳邊的地方外，在棱邊處通常都要做圓角，以便減小應力集中、利於塑膠的流動和容易脫模。最（zuì）小R通常大於0.3，因太小的（de）R模具上很難做到。 
2．加強筋：
塑膠產品大部分都有加強筋，因加強筋在不增加產品整體膠（jiāo）厚的情況下可以大大增加其整體強度，對大型和受力的產品尤其（qí）有用，同時還（hái）能防（fáng）止產品變形。塑膠製（zhì）品公司認為，加強筋的（de）厚度通常取整體膠厚的0.5-0.7倍（bèi），如大於（yú）0.7倍則容易縮水。加強筋的高度較大（dà）時則要做0.5-1的斜度，高度較矮時可不做斜度。 
3．脫模斜（xié）度：
塑料產品都要做脫模斜度，但高度較淺的和有特殊要求的除外。出模斜度通常為1-5度，常取2度左右，塑膠製品公司認（rèn）為，具體要根據產（chǎn）品大小、高度（dù）、形狀而定，以能（néng）順利（lì）脫模和不影響使用功能為原則。產品的前模斜（xié）度通常要比後（hòu）模的斜度大0.5度為宜，以便產品開（kāi）模事時能留（liú）在後模。通（tōng）常枕位、插穿、碰（pèng）穿等地方（fāng）均需做斜度，其（qí）上（shàng）下（xià）斷差單邊要大於0.1以上。 
4．膠厚：
塑（sù）膠產品的膠厚通常在0.80-3.00左右，太厚容易（yì）縮水和（hé）產生汽泡，太薄難走滿膠，大型的產品膠厚取厚一點，小的產品取（qǔ）薄一點，一（yī）般產品取1.0-2.0為多。而且膠位（wèi）要盡可能的均勻（yún），在不得已的情況（kuàng）下，局部（bù）地（dì）方可適當的厚一點或（huò）薄一點，但需漸（jiàn）變不可（kě）突變，要以不縮水和能（néng）走滿膠為原則，一般塑料膠厚小於0.3時就很難走膠，但軟膠類和橡膠在0.2-0.3的膠厚時也（yě）能走滿膠。 
5．嵌件：
把已經存在的金屬件或（huò）塑膠件放在模具內再次成（chéng）型時，該已經存在（zài）的部件叫嵌件（jiàn）。當塑膠產品設計（jì）有嵌件時，要考慮嵌件在模具內必須能完全、準確、可靠的定位，還（hái）要考慮嵌件必須與成型（xíng）部分連接牢固，當包膠太薄時則不容易牢固。還要考慮不能漏膠。 
6．凸台：
凸台通常用於兩個（gè）塑膠產品（pǐn）的軸－孔形式（shì）的配合（hé），或自攻（gōng）螺絲的裝配（pèi）。當（dāng）BOSS不（bú）是很高而在模具上又是用司筒頂（dǐng）出時，其可不用做斜度。當BOSS很高時，通常在其外側加做十（shí）字肋（筋（jīn）），該十字肋通常要做1-2度的斜度，BOSS看情況也要做斜度。當BOSS和柱子配合（hé）時，其配合間隙通常取單邊0.05-0.10的裝配間隙，以便適合各BOSS加工時產生的位置誤差。
當BOSS用於自攻螺絲（sī）的裝（zhuāng）配時，其內孔要比自（zì）攻螺絲的螺徑單邊小0.1-0.2，以便螺釘能鎖緊。如用M3.0的自攻螺（luó）絲裝配時（shí），BOSS的內孔通常做Ф2.60-2.80。 
7．孔：
從利於模具加工方麵的角度考慮，孔（kǒng）最好（hǎo）做成形狀規則簡單的圓孔（kǒng），盡可能不要做成複雜的異型孔，孔徑不宜太小，孔深（shēn）與孔（kǒng）徑比不宜太（tài）大，因細而長的模（mó）具（jù）型心容易斷、變形。孔與產品外邊緣的距離最好（hǎo）要大於1.5倍孔徑，孔與孔之間的距離最好要大（dà）於2倍的孔徑，以便產品有必要的強（qiáng）度。
與模具開模方向（xiàng）平行的（de）孔在模具上通常上是用型心或碰（pèng）穿、插穿成型，與模具開模方向不平（píng）行的孔通常要做行位或斜頂，在不（bú）影響（xiǎng）產品使用和裝配的前提下，產品側壁的孔在可能的情況下也應盡量做成能用碰穿、插穿成型的孔。 
8．產品表麵紋麵：
塑料產品（pǐn）的表麵可以（yǐ）是光滑麵、火花紋、各種圖案的蝕紋麵（miàn）和雕刻麵。當紋麵的深度深、數（shù）量多時，其出模（mó）阻（zǔ）力大，要相應的加（jiā）大脫模斜（xié）度。 
9．文字：
塑料產品表麵的文字可（kě）以（yǐ）是凸字也可以是凹字（zì），凸字在模具（jù）上做相應的凹腔容（róng）易做到，凹字（zì）在模具上要做凸型心較困（kùn）難。 
10．螺紋：
塑膠件上的螺紋通常精度都不很高，還需做專門的脫（tuō）螺紋機構，對於精（jīng）度要求不高的可把其結（jié）構簡化成可強（qiáng）行脫模的結構。
11．支撐麵：
塑膠（jiāo）產品通常不用整個麵做支撐麵，而（ér）是單獨做凸（tū）台、凸點、筋做支撐。塑膠製品公司認為，因塑膠產品很難做到整個（gè）較（jiào）大的絕對平麵，其（qí）容易變形（xíng）翹（qiào）曲（qǔ）。
12．塑膠產品的裝配形式（shì）：
超聲線接合裝配法，其特（tè）點是模具上容易做到，但裝配工序（xù）中需專門（mén）的（de）超（chāo）聲機器，成本增大，且（qiě）不（bú）能拆卸。自攻螺絲裝配法, 其特點是模具上容易做到，但（dàn）增加裝配工序，成本增大，拆卸麻煩；卡鉤－扣位裝配法，其特點是模具加工較複雜，但裝配方便，且可（kě）反複（fù）拆卸（xiè），多次使用。卡鉤的形式有多種，要避免卡鉤（gōu）處（chù）局部膠位太厚，還要考慮卡鉤處模具做模方便。卡鉤要做到配合鬆緊合適，裝拆方便（biàn），其配合麵為貼合，其它麵適當留間隙。BOSS軸－孔形式（shì）的裝配法，其特點是模具加工（gōng）方便，裝配（pèi）容易，拆卸方（fāng）便，但其缺點是裝配不是很牢固。 
13．齒口：
兩個塑膠產品的配合接觸（chù）麵處通常做齒口，齒口的深度通常（cháng）在0.8-2.5左右，其側麵留0.1左右的間隙，深度深（shēn）時做斜度1-5度，常取2度，深度淺時可不作（zuò）斜度。塑（sù）膠製品公司認為，齒口（kǒu）的上下配合麵通常為貼合。 
14．美觀線：
兩個塑膠產品的配合麵（miàn）處通（tōng）常做美觀線，美（měi）觀線的寬度常（cháng）取0.2-1.0，視產品的（de）整體大（dà）小而定。 
15．塑膠產品的（de）表麵處理方法（fǎ）：
常（cháng）用的有噴油、絲印、燙金、印刷、電鍍、雕刻、蝕紋、拋（pāo）光、加顏色等。 
16．常用到的金屬材（cái）料有：
不鏽鋼、銅（tóng）合金、彈簧鋼、彈簧、鋁合金（jīn）、鋅合金。 
17．金屬材料常用的防鏽方（fāng）法：電鍍、塗防鏽油、噴防鏽漆。