1．圓角：
塑膠產品除特殊要求指定要（yào）銳邊的地方外（wài），在棱邊（biān）處通常都要做圓角，以便（biàn）減小應力（lì）集中（zhōng）、利於塑膠的流動和容易脫模。最小R通常大（dà）於0.3，因太小的R模具上很難做到（dào）。 
2．加強筋：
塑膠產品大部（bù）分都有加強筋，因加強筋在不（bú）增加產品整體膠厚（hòu）的情況（kuàng）下可以大大增加其整體強度，對大型和受力的產（chǎn）品尤其有用（yòng），同時（shí）還能防止產品（pǐn）變形。塑膠製品公司認（rèn）為，加（jiā）強筋的厚度通常取整體膠厚的0.5-0.7倍，如（rú）大於0.7倍則容易縮（suō）水（shuǐ）。加強筋的高度較大時則要做0.5-1的斜度（dù），高度較矮時可不做斜度。 
3．脫模斜度（dù）：
塑料產品都要做脫模（mó）斜度，但高度較（jiào）淺的和有特殊要求的除外。出模斜度通常為1-5度，常取2度左右，塑膠製品公司認為，具體要根據產品大小（xiǎo）、高度、形狀而定，以能順利脫模和不影響使用功能（néng）為原則。產品的前模斜度通常要比後（hòu）模（mó）的斜度大0.5度為宜，以（yǐ）便產（chǎn）品開模事時（shí）能留在後模。通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度（dù），其上下斷差（chà）單邊要大於0.1以上。 
4．膠厚：
塑（sù）膠產（chǎn）品（pǐn）的膠厚通常在0.80-3.00左右，太厚容易縮水和產生汽泡，太薄難走滿膠，大（dà）型的產品膠厚取厚一（yī）點，小的產品取薄一點，一般產品取1.0-2.0為多。而且膠位要（yào）盡可能的均勻，在不得已的情況下，局部地方可適當的厚一點或薄一點，但需漸變不可突變，要（yào）以不縮水和能走滿膠（jiāo）為原則，一般塑料膠厚小於0.3時就很難走膠，但軟膠類和橡膠在0.2-0.3的膠厚時也能走滿膠。 
5．嵌件：
把（bǎ）已經（jīng）存在的金屬件或塑膠件放在模具內（nèi）再次成型時，該已經存在的部（bù）件叫嵌件。當塑膠產品設計有嵌件時，要考慮嵌件在模具內必須能完全、準確、可靠的定位，還要考慮嵌件必（bì）須與成（chéng）型部分連接（jiē）牢（láo）固，當（dāng）包膠太薄時則不容易牢固。還要考（kǎo）慮不能漏膠。 
6．凸台：
凸台通常用於兩個塑膠產品的軸－孔形式的配合，或自攻螺絲的裝配。當（dāng）BOSS不是很高而在模具上又是用司筒頂出時，其可不用做斜度。當BOSS很高時，通常在其外側加做（zuò）十字肋（筋），該十字肋通常要做1-2度的（de）斜度，BOSS看（kàn）情況也要做斜度。當（dāng）BOSS和柱子配（pèi）合時，其配（pèi）合間隙通常取（qǔ）單邊0.05-0.10的裝配間隙，以便適合各BOSS加工（gōng）時（shí）產生的位置誤差。
當（dāng）BOSS用於自攻螺絲的裝配時，其內孔要比（bǐ）自攻螺絲的螺徑單（dān）邊（biān）小0.1-0.2，以便螺釘能鎖緊。如用M3.0的自攻（gōng）螺絲裝配時，BOSS的內孔通常（cháng）做Ф2.60-2.80。 
7．孔：
從利於（yú）模具加工方麵的角度考（kǎo）慮，孔最好（hǎo）做成形狀規則簡單的圓孔，盡可能（néng）不要做（zuò）成複雜的異型孔，孔徑（jìng）不宜太小，孔深與（yǔ）孔（kǒng）徑比不宜太大，因細而長的（de）模具型心容易斷、變形。孔與產（chǎn）品外邊緣的距離最好要大於1.5倍孔徑，孔與孔之間的（de）距離最好要大於2倍的孔徑，以便產品有必要的強度。
與模具開模方向平行的孔在模具上通常上是用型（xíng）心或碰穿、插穿成型，與模具開模方（fāng）向不平行的孔通常要做行位或（huò）斜頂，在不影響產（chǎn）品使用和裝配的前提下，產品側壁的孔在可能（néng）的情況下也應盡（jìn）量做成能用碰穿、插穿成型的孔。 
8．產品表麵紋麵：
塑料產（chǎn）品的表（biǎo）麵可以是光滑麵、火花紋、各（gè）種圖案的（de）蝕紋麵和雕刻麵。當紋麵（miàn）的（de）深度深、數量多時，其出模阻力大，要相應的加大（dà）脫模（mó）斜度。 
9．文字：
塑料產品（pǐn）表麵的文（wén）字（zì）可以是凸字（zì）也可以是凹字，凸字在模具上做相（xiàng）應的凹腔容易做到，凹字在（zài）模具上要做凸型心較困難。 
10．螺紋：
塑膠（jiāo）件上的螺紋通常精（jīng）度都不很高，還需做專門的脫螺（luó）紋（wén）機構，對於精度要（yào）求不高的可把其結構簡化成可（kě）強行脫模的（de）結構。
11．支撐麵：
塑膠（jiāo）產品通常不用（yòng）整個麵做支撐麵，而是（shì）單獨（dú）做凸台（tái）、凸點、筋做支撐。塑膠製品公司認為，因塑膠產品很難做到整個較大的絕對平麵，其容易變形翹（qiào）曲。
12．塑膠產（chǎn）品的裝配形式：
超聲線接合裝配法，其特點是模具上容易做到，但裝配工序中需專門的超聲機器，成本增大，且不能（néng）拆卸。自（zì）攻螺絲裝配法, 其特點是（shì）模（mó）具上容易做到，但（dàn）增加裝配工序，成本增大，拆卸麻煩；卡鉤－扣位裝（zhuāng）配法，其特點是模具加工較複（fù）雜，但（dàn）裝配（pèi）方便，且可反複拆卸，多次使用。卡鉤的形式有（yǒu）多種，要（yào）避免（miǎn）卡鉤處局部（bù）膠位太厚（hòu），還要考慮卡鉤處模具做模方便。卡鉤要做到配合鬆緊（jǐn）合適，裝拆方便，其配合麵（miàn）為貼合，其它麵（miàn）適當留間隙。BOSS軸－孔形式的（de）裝配法，其特點是模具加工方便，裝配（pèi）容（róng）易，拆卸（xiè）方便（biàn），但（dàn）其缺點是裝（zhuāng）配不是（shì）很牢固。 
13．齒口：
兩個塑膠產品的配合接觸麵處通常做齒口，齒口的深（shēn）度通常（cháng）在0.8-2.5左右，其側麵留0.1左右的間隙，深度（dù）深時做斜度1-5度，常取2度，深度淺時可（kě）不（bú）作斜度。塑膠製品公司認為，齒口的上下配合麵通常為貼合。 
14．美觀線（xiàn）：
兩個塑膠產品的（de）配合麵處通常做美觀線，美觀線的寬度常取（qǔ）0.2-1.0，視產品的整體大小而定。 
15．塑膠產品的表麵處理方法：
常用的有噴油、絲印、燙金、印刷、電鍍、雕刻、蝕紋、拋光、加顏色等。 
16．常用到的金屬材料有：
不鏽鋼（gāng）、銅合金、彈簧鋼、彈簧、鋁合金、鋅合金。 
17．金（jīn）屬材料常用的防鏽方法：電（diàn）鍍、塗防鏽油、噴防鏽漆。