注塑成品常見問題有哪些?

    發生凹痕、塑膠成（chéng）品缺料、發生（shēng）銀條痕、呈現變形、呈（chéng）現裂紋、發生應力龜裂（liè）、呈現網狀龜裂、白化、熔結（jié）痕、發生糊斑等等.

    注塑成品常見問題（tí）次要處理辦法:進步射出壓力（lì）,延伸射出保壓時間,升高料筒（tǒng）溫度以及模具溫度,在發生凹痕的中央強迫冷卻.在發生凹痕（hén）的（de）中央補下流邊.在發生凹痕的中央的資料通邊有狹（xiá）窄的場所時,把這（zhè）部分邊厚（hòu）.應齊全防止計劃成品厚（hòu）度的差別.

    容易發生凹痕的增強筋,狹長的外形應盡可能短.進步模（mó）具溫度,加料筒溫度,進（jìn）步射出壓力,在（zài）分型麵加之氣體逸出槽(深度0.02~0.04mm)寬5~10mm.加大澆口,加大流邊,在每（měi）一模出數多的場所,阿誰型腔缺料就擴展（zhǎn）阿誰型腔（qiāng）的（de）澆口,另有改變流邊的配置（zhì）裝備擺設,加之氣（qì）體逸出銷,進步模具的光潔度.防止計劃（huá）成品厚度的區別,在成品厚度厚的中央附加澆口,理解應用成品的場所,適合的話盡（jìn）可能應用流動性（xìng）好的資料（liào）.對於資料齊全枯燥.(用低溫短時間枯燥來（lái）做成果欠好,廣（guǎng）泛因此85.C溫度枯燥4個小時)進步模具溫度,升高加熱料筒溫度,對於料筒打（dǎ）針嘴停止保溫.使流邊變粗.防止計劃成品厚度的差別,在成品厚度厚的中央附（fù）加之澆口.在模具內充沛冷卻固化(延伸冷卻時間記時器),進步料筒溫度,升（shēng）高射出壓（yā）力.使模具（jù）冷卻平均化.防止成品厚度的差別,在成品厚度大的中央配置澆口,因直線輕易惹起翹曲,做成大的R曲線（xiàn）,成品可逆蜿蜒的模具,添加頂出杆個數,添加脫模斜度.