塑料配件加工工藝又稱塑膠配件加（jiā）工.是（shì）將合成樹脂或（huò）者塑膠配件轉化為塑膠配件成品的各類工藝的總稱,是塑（sù）膠（jiāo）配件產（chǎn）業（yè）中一個較大的消費部分.塑（sù）膠配件加（jiā）工普通包含（hán）塑膠配件的配料、成型、機器加工、接合、潤飾和拆卸等,詳細（xì）剖析以下:

    1、配料

    塑膠配件加工所用的質料,除了聚合物外,普通還要（yào）退出各類塑膠配件助劑(如穩定劑、增塑（sù）劑、著色劑、潤（rùn）滑劑、加（jiā）強劑和填料等),以改（gǎi）進成型工（gōng）藝和成品的（de）應（yīng）用功能或者升高（gāo）成品的成本.添加劑（jì）與聚合物經夾雜,平均擴散為粉料,又稱為幹混料.偶然粉料還（hái）需經塑煉加工成粒料.這類粉料（liào）和粒料（liào）統稱共同料或者模塑膠配件.

    2、成（chéng）型

    塑膠配（pèi）件加工的要害關鍵.將（jiāng）各類狀態（tài）的塑膠配件(粉、粒料、溶液或者擴散體)製成所需形狀的成品或者坯件.成型（xíng）的辦法多達三十幾種.它的抉擇次（cì）要決定（dìng）於塑膠配件的範例(熱塑性（xìng）仍是熱固性)、肇端狀態和成品的形狀（zhuàng）和尺寸（cùn）.加工熱塑性塑膠配件罕用的辦法有擠出、打針成型（xíng）、壓延（yán）、吹塑和熱成型（xíng）等,加工熱固性塑膠配（pèi）件普通采納模壓、傳送模塑（sù）,也（yě）用打針成型.層壓、模壓和熱（rè）成型是使塑膠配（pèi）件在立體上（shàng）成型.上（shàng）述塑膠配件加工的辦法,均可（kě）用於橡膠加工.別的,另有以液態單體或者聚（jù）合物為質料的澆鑄等.在這些辦法中,以擠出和打針成型用患（huàn）上最（zuì）多,也（yě）是最根本的成型辦法.

    3、機器（qì）加工

    借用金屬和木料等的加（jiā）工辦法,製作尺寸很準確或者數目不多的塑膠配件成品,也（yě）可作為成型的輔佐工序,如擠出型材的鋸切.因為塑膠配件的功能與金屬和木料區別,塑膠配件的熱導性（xìng）差,熱膨脹係數、彈性模量低（dī）,當夾具（jù）或者刀具加壓太大時,易於惹（rě）起變形,切削時受熱易（yì）凝結,且易粘附（fù）在刀具上.因而,塑膠配件停止機器加工時,所（suǒ）用（yòng）的（de）刀具及（jí）響應的切削速率等都要順應塑膠配件特性.罕用的機器加工辦法有鋸、剪、衝、車、刨、鑽、磨、拋光、羅紋加工（gōng）等.別的,塑膠（jiāo）配件也可用激光截斷、打孔和焊接（jiē）.

    4、接合

    把塑（sù）膠配件件接合起來的辦法有焊接和粘接.焊接法是應用焊條的熱風焊接,應用熱極的熱熔焊（hàn）接（jiē）,和高頻焊（hàn）接、磨擦焊（hàn）接、感到焊接、超聲焊接等.粘接法可按所用的（de）膠粘劑,分為熔劑、樹（shù）脂溶液和熱熔膠粘接.

    5、外表（biǎo）潤飾

    目標（biāo）是醜化塑膠配件（jiàn）成品外表,凡是包含:機器潤飾,即用銼、磨、拋光等工藝,去除了製件上毛邊、毛刺,和修改尺寸等;塗飾,包含用塗料塗敷製件外（wài）表,用溶劑使外表（biǎo）增亮（liàng）,用帶斑紋薄膜貼覆成（chéng）品外表（biǎo）等;施彩,包含彩繪、印（yìn）刷和燙印;鍍金屬,包含真（zhēn）空（kōng）鍍膜、電鍍和化（huà）學法鍍銀等.此中燙印是在加熱、加壓下,將燙印膜上的黑白鋁箔層(或者其餘（yú）斑紋膜層)轉移到製（zhì）件上.很多家用電器及修建成品（pǐn）、日用品等,都（dōu）用此法獲患上金屬光芒或者木紋等圖案.

    6、拆卸

    用粘合、焊接和機器銜接等辦法,使製成的塑膠配件件組裝成完好（hǎo）成品的功課.比方:塑膠配件型材,通（tōng）過鋸切、焊接、鑽孔等步驟組裝成塑膠配件（jiàn）窗框和塑膠配件門.