塑料配件加工工藝（yì）又稱塑（sù）膠配件加工.是將合成樹脂（zhī）或者塑膠配件轉化為塑膠配件成品的各類工藝的總稱,是塑膠配件產業中一個較大的消費（fèi）部分.塑膠配（pèi）件加工普通包含塑膠配件的配料、成型、機器加工、接合（hé）、潤飾和（hé）拆卸等,詳細（xì）剖析以下:

    1、配料

    塑（sù）膠配（pèi）件加工所用的質料,除了聚合物（wù）外,普通還要退出各類塑膠配件（jiàn）助劑(如穩定劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑、加強劑和填料等),以改進成型工藝和成品的應用功能或（huò）者升高成品的成本.添加劑與聚合（hé）物經夾雜,平（píng）均擴散為（wéi）粉（fěn）料,又稱為幹混（hún）料.偶然粉料還需經塑煉加（jiā）工成粒料.這類粉（fěn）料和粒料統稱共同料或者模塑膠配件.

    2、成型

    塑膠配件加（jiā）工的要害關鍵.將各類狀態的塑膠（jiāo）配件(粉、粒料、溶液或者擴散體)製（zhì）成所需形狀的成品或（huò）者坯件.成型的辦法多達三十幾（jǐ）種.它的抉擇次要決定於塑（sù）膠配件的範例(熱塑性仍是熱固性)、肇（zhào）端狀態和成品的形狀和尺寸.加工熱塑性塑膠（jiāo）配件罕用的（de）辦法有擠出、打針成（chéng）型（xíng）、壓延、吹塑和（hé）熱成型等,加（jiā）工熱固性（xìng）塑膠配（pèi）件普通采納模壓、傳送模塑（sù）,也用打針成型.層壓、模壓和熱成型是使塑膠配件在立體（tǐ）上成型（xíng）.上述塑膠配件加工的辦法,均可用於（yú）橡膠加工.別的,另有以液態（tài）單體或者聚合物為（wéi）質料的澆鑄等（děng）.在這些辦法中（zhōng）,以（yǐ）擠出和打針成型（xíng）用患上最（zuì）多,也是最根本的成型辦法.

    3、機器加工

    借用金屬和木料等的加工辦法,製作尺寸很（hěn）準確或者數目不多的塑（sù）膠配件成品,也可作為成型的輔（fǔ）佐工序,如擠出型材的鋸（jù）切（qiē）.因為塑膠配件的功能與（yǔ）金屬和木料區別（bié）,塑（sù）膠配件的熱導性差,熱膨脹係（xì）數（shù）、彈性模量低,當夾具或者（zhě）刀具加壓太大時,易於惹起變形（xíng）,切削時受熱易凝結,且易粘附在刀具上.因而,塑膠配件停止機器加工時,所用的刀具及響應的切削速（sù）率等都要順應塑膠配件特性（xìng）.罕用（yòng）的（de）機器加工辦法有鋸、剪、衝、車、刨、鑽（zuàn）、磨、拋光、羅紋加工（gōng）等.別（bié）的,塑膠配件也可用激光截斷、打孔（kǒng）和焊接.

    4、接合

    把塑膠配件件（jiàn）接合起來（lái）的辦法有焊接和粘接.焊接法是應用焊條的熱風焊接,應用熱極的熱熔焊接,和高頻焊接、磨擦焊接、感到焊接、超聲焊接等.粘接法可按所用的膠粘劑,分為熔（róng）劑、樹脂溶液和熱熔膠粘接.

    5、外表潤飾

    目標是醜化塑膠配件成品外表,凡是包含:機器（qì）潤飾（shì）,即用銼、磨、拋光等工藝（yì）,去除了製件上毛邊、毛刺,和修改尺寸（cùn）等;塗飾,包含用塗料塗敷製件外表,用溶劑使外表增亮,用帶斑紋（wén）薄膜（mó）貼覆成品外表等;施彩,包含彩（cǎi）繪、印刷和燙（tàng）印;鍍金屬,包含真空鍍膜、電（diàn）鍍和化學法鍍銀等.此中燙印是在加熱、加壓下,將（jiāng）燙印（yìn）膜上的（de）黑白鋁箔層(或者其餘斑紋膜層)轉移到製件上.很（hěn）多（duō）家用（yòng）電器及修建成品、日用品等,都用此法獲患上金屬光芒或者木紋等圖案.

    6、拆卸

    用粘（zhān）合、焊接和機器銜接等辦法,使製成的塑膠配件件組裝成完好成品的（de）功課.比方:塑（sù）膠配件型材（cái）,通過鋸切（qiē）、焊接、鑽孔等（děng）步驟組裝成塑膠配件窗框和塑膠配件（jiàn）門.