塑料配件加工工藝又稱塑（sù）膠配件（jiàn）加工.是將合成樹脂或者塑（sù）膠（jiāo）配（pèi）件轉（zhuǎn）化為塑膠配件成品的各類工藝的（de）總稱,是塑膠（jiāo）配件產業中一個較大（dà）的消費部分.塑膠配件加工普通包含塑膠配（pèi）件（jiàn）的配（pèi）料、成型、機器加工、接合、潤飾和拆卸等,詳細剖析（xī）以下（xià）:

    1、配料（liào）

    塑膠配件加工所用的質（zhì）料,除了（le）聚合物外,普（pǔ）通（tōng）還要退（tuì）出各類塑膠配件助劑（jì）(如穩定劑、增（zēng）塑（sù）劑、著色劑、潤滑劑、加強劑和填料等),以改進成型工（gōng）藝和成品的應用功能或者升（shēng）高成品的成本.添加劑與聚合（hé）物經夾雜,平均擴散為粉料,又稱為幹混料.偶然（rán）粉料還需（xū）經塑煉加工成粒料.這類粉（fěn）料和粒料統稱共同料或（huò）者模塑膠配件.

    2、成型

    塑（sù）膠（jiāo）配件加工的要（yào）害關鍵.將各類狀態的塑膠配件(粉、粒料、溶液或者擴（kuò）散體（tǐ）)製成所需形狀的成品或者坯件.成型的辦法多達三十幾種.它的抉擇次要決定於塑膠配件的範例(熱塑性（xìng）仍是熱固性)、肇端狀態和（hé）成品的形狀和尺寸.加工熱塑性塑膠配（pèi）件罕用的（de）辦法有擠（jǐ）出、打針成型、壓延、吹塑和熱成型（xíng）等,加工熱固性塑膠配件普通采納模壓、傳送模塑,也用打針成型.層壓、模壓（yā）和熱成型是使塑膠配件在立體上成（chéng）型.上述塑膠配件加工的辦法,均可用於橡膠加工.別的（de）,另有以液態單體（tǐ）或者聚合物為質料的澆鑄等.在（zài）這些辦法中,以擠出（chū）和打針成型用患上最多,也（yě）是最根本的成型辦法.

    3、機器加工

    借用金屬和木料等的加工辦法,製作尺寸很準確（què）或者數目不多的塑膠配件成品,也可作為成（chéng）型的輔佐工（gōng）序（xù）,如擠出型材的鋸切.因（yīn）為塑膠（jiāo）配件的功能與金屬和（hé）木料區別,塑膠配件的熱導性差,熱膨脹係數、彈（dàn）性模量（liàng）低,當夾具或者刀具加壓太大時,易於惹起變形,切削時受熱易凝結,且易粘附在刀具上.因而,塑膠（jiāo）配件停止（zhǐ）機器（qì）加工時,所用的刀具及響應的切削速（sù）率（lǜ）等都要順應塑膠（jiāo）配件特性（xìng）.罕用的機（jī）器加工（gōng）辦法有鋸、剪、衝、車、刨、鑽、磨、拋光、羅紋加工等.別（bié）的,塑膠配件也（yě）可用激光（guāng）截斷、打孔和焊接.

    4、接合

    把塑膠配件件接合起來的辦法有焊接和粘接.焊接法是應用焊條的熱風焊接,應用熱極的熱（rè）熔焊接,和高頻焊接、磨擦焊接、感到焊接、超聲焊接等.粘接法可按所用的（de）膠（jiāo）粘劑,分為熔劑、樹脂溶液和熱熔膠粘接.

    5、外表（biǎo）潤飾（shì）

    目標是醜化塑膠配件成品外（wài）表,凡是（shì）包含:機器潤飾（shì）,即（jí）用銼、磨、拋光（guāng）等工藝,去除（chú）了製件上毛邊、毛刺,和修改尺寸等;塗飾,包含用塗料（liào）塗敷製件外表,用溶劑使外表增亮,用帶斑紋薄膜貼覆成品外表等;施彩,包含彩繪（huì）、印刷和燙印;鍍金屬,包含真空（kōng）鍍膜、電（diàn）鍍（dù）和化學（xué）法鍍銀等.此中（zhōng）燙印是在加熱、加壓下,將燙印（yìn）膜上的（de）黑白鋁箔層(或者其餘（yú）斑紋膜層)轉移到製件（jiàn）上.很多家（jiā）用電器及修建成品、日用品等,都（dōu）用此法獲患上金屬光芒或者木紋等（děng）圖案.

    6、拆卸

    用粘合、焊接和機器銜接等辦法,使製成的塑膠配件件組裝成完（wán）好成品的功課.比方:塑（sù）膠配件型（xíng）材,通過鋸切（qiē）、焊（hàn）接、鑽孔等步驟組裝成（chéng）塑膠配件窗框和塑膠配件門.