采用堆焊工藝製作、修複冷壓衝模（mó），不僅可以節省大量的優質合金工具鋼，而且工藝簡單、成本低、製造周期短，尤其用於修複因磨損、崩刃造成報廢的衝模（mó）時，經濟效果更為顯著，實際生產應用證明，用堆（duī）焊（hàn）工藝製作、修複（fù）模具（jù）與用整體合金（jīn）工具鋼（gāng）製作的模具具有（yǒu）同（tóng）樣的使用效果。1 焊條及（jí）衝（chōng）模基材的選擇冷衝模工作時，刃口（kǒu）要承受較大的（de）剪切力、衝擊力和壓應力，因此要求刃口具（jù）有高的硬度、強度、抗衝擊力，其它部分應（yīng）具（jù）有較高的塑性。為此選擇了D322焊條，焊芯成分為5Cr5W9No2V。基材的選擇應考慮模具的工作形式。彎曲模具（jù）多用A3或20鋼；衝載3㎜以下板用20鋼，衝裁3㎜以上板（bǎn）用45鋼，衝裁厚板用45調質鋼。2坡口形式及尺寸刃口件堆（duī）焊坡口形式關係到堆焊層的（de）結合強度和（hé）使用壽命。試驗了45°坡（pō）口和R形坡口，認為（wéi）R形坡口（圖1a）承受的（de）衝裁力約為45°坡口（圖1b）1.3-1.5倍，由表1可知，H與R的選擇一（yī）般與被衝件板厚有關。彎曲模的坡口形式也可參考（kǎo）此表進行加（jiā）工。廢舊模具按此表數值的0.7-0.8選擇，並磨去1㎜左右的疲勞層。

3焊前準備焊條在100-500℃下烘焙1h左右，亦可放入保溫筒內存貯。基材上的坡（pō）口開好後，去除表麵（miàn）鏽蝕、油等。用（yòng）氣焊火（huǒ）焰烘烤坡口（kǒu）處，並來回擺（bǎi）動（dòng）以擴大受熱麵積，烘烤溫度控製在300℃左（zuǒ）右，A3、20鋼為250℃左右，合金工具鋼模（mó）具為350-400℃，大型模具按上述溫度在退火爐中預熱保溫。4堆焊堆（duī）焊是由坡口（kǒu）中心開始向兩外側分別熔敷焊道。為了提高焊質（zhì）量，減少加工餘量，可以采用（yòng）紫銅板強迫成型（如圖2所示）。堆焊45鋼、20鋼及A3鋼，可焊完一層後（hòu）打渣，堆焊第二層時要錯開焊縫。

修複舊模具，必須焊完一道後進行清（qīng）渣，並（bìng）用手錘輕輕敲周，以消（xiāo）除內應力。選擇（zé）D322焊條，直徑為2.5-4㎜，焊接電流（liú）為80-100A，焊接速度要慢，以保證層間溫度盡量低。層間溫度超過550℃時，硬度值就會不同程度下降。

堆焊層厚與硬度（dù）成比例變（biàn）化，但（dàn）超過一定厚度（10㎜左（zuǒ）右）時（shí），硬（yìng）度不再隨堆焊層厚度的變化（huà）而（ér）變化。

5焊後處理及加工工件堆焊（hàn）後，在空氣中冷卻。修複大型表麵可用廠棉（mián）灰覆蓋（gài）保溫。待工件充分冷卻後進行表麵加工。一般可（kě）用風（fēng）動砂輪加工毛坯麵，刃口用磨（mó）床開出，特殊部位可用電火花加工。由於堆焊後刃口（kǒu）硬度達HRC60以上，機械加工（gōng）困難，可以（yǐ）對形狀複雜的模具考慮退火（huǒ）處理，加工後淬（cuì）火，但這樣處理（lǐ）可（kě）能會引起裂紋（wén）、氧化脫碳等缺陷。對焊後出現的（de）裂紋、氣（qì）孔可（kě）用風動砂輪磨去重新堆焊。6堆焊缺陷的預（yù）防6.1裂紋裂紋是堆焊中最常見的缺（quē）陷。包括縱向裂紋、橫向裂紋和弧（hú）坑裂紋。縱向裂紋沿焊道縱向（xiàng）形成，對模具（jù）危害（hài）最大，必須磨去重新補焊。重新（xīn）加熱（rè），溫度可適當提高，焊接時（shí）降低焊速，減小電流。橫向裂紡垂直於焊（hàn）道可以允許少量存在，即每（měi）100㎜長焊（hàn）道上有3-4條，但每條裂紋長度不超過3-5㎜，弧坑裂紋是由於突（tū）然收弧（hú）造成的，應（yīng）緩慢收弧，填平弧坑。6.2剝（bāo）離堆（duī）焊層與母材產生的剝離，導致模具無法（fǎ）使用。解決辦（bàn）法是磨去剝離層，重新堆焊。適當提（tí）高烘烤溫度，增加過渡層。根據我廠設備情況，過渡層采用CO2焊接，焊絲為H08Min2Si,堆焊層厚3㎜左右。過渡層起到了緩解剝（bāo）離的作用。6.3氣孔、夾渣刃口處的氣孔、夾渣能引（yǐn）起模具塌邊、崩刃。氣（qì）孔產生的主要原因是焊條未烘焙好、母材有油汙、鏽蝕等。夾渣是（shì）由於電流過小（xiǎo）和操作（zuò）不熟練造成的，應適當（dāng）增（zēng）大電流，提高操作技術。