采用堆焊工藝製作、修複冷壓衝模，不僅可以（yǐ）節省大量的優質合金（jīn）工具鋼，而且工藝簡單、成本低、製造周期短（duǎn），尤其用於修複因磨損、崩刃造成報廢的衝模時，經濟（jì）效（xiào）果更為顯著，實際生產應用證明，用堆焊工藝製作、修複模具與用（yòng）整體（tǐ）合金工具鋼製作的（de）模具具有（yǒu）同樣的使用（yòng）效果。1 焊條及衝模（mó）基材的選擇冷衝模工作時，刃（rèn）口要承受較（jiào）大（dà）的剪切（qiē）力、衝擊力和壓應力（lì），因此要（yào）求刃口具有高的硬度（dù）、強度、抗（kàng）衝擊（jī）力，其它部分應具有較高的塑性。為此選擇了D322焊條，焊（hàn）芯成分為5Cr5W9No2V。基材的選擇應考慮模具（jù）的工作形式。彎曲模具多（duō）用A3或20鋼；衝載3㎜以下板用20鋼，衝裁3㎜以上板用45鋼（gāng），衝裁厚板用45調質鋼。2坡口形（xíng）式（shì）及尺寸刃口件堆焊坡口形式關係（xì）到堆（duī）焊層的結合強（qiáng）度和使用壽命。試（shì）驗了45°坡口和R形坡口，認為（wéi）R形坡口（圖1a）承受的衝裁力約（yuē）為45°坡口（圖1b）1.3-1.5倍，由表1可知，H與R的選擇一般與被衝件板厚有關。彎曲模的坡（pō）口形式也可（kě）參考此表進行加工。廢舊模具（jù）按此表數（shù）值的0.7-0.8選擇，並磨去1㎜左右的疲勞層。

3焊前（qián）準備焊條在100-500℃下烘焙1h左右，亦可放入保溫筒內存貯。基材上的坡口開（kāi）好後（hòu），去除表麵（miàn）鏽（xiù）蝕、油等。用氣焊火焰烘烤坡口處，並來回（huí）擺動以擴大受（shòu）熱麵（miàn）積，烘烤溫度控製在300℃左右，A3、20鋼（gāng）為250℃左右，合金工具鋼模具為350-400℃，大型模（mó）具按上述溫（wēn）度在（zài）退火爐中預熱保溫。4堆焊堆焊是由坡口（kǒu）中心開始向兩外側分別熔敷焊道。為了提高焊質量，減少加（jiā）工（gōng）餘（yú）量，可以采用紫銅板強迫成型（如圖2所示）。堆焊45鋼、20鋼及A3鋼，可（kě）焊（hàn）完一層後打渣，堆焊第二層時要錯開焊（hàn）縫。

修複舊模具，必（bì）須焊完一道後進行清渣，並用手錘輕輕敲周，以消除內應力。選擇D322焊條，直徑為2.5-4㎜，焊接電流為80-100A，焊接速度要（yào）慢，以保證（zhèng）層間溫（wēn）度盡量低。層（céng）間溫度超過550℃時，硬（yìng）度值就會不同程度下降。

堆焊層厚與（yǔ）硬度成比例變化，但超過一定厚度（dù）（10㎜左（zuǒ）右）時，硬度不再隨堆焊層厚度的變化而變化。

5焊後處（chù）理及加工工件堆焊後，在空（kōng）氣中冷卻。修複大型表麵可用廠棉灰覆蓋保溫。待工（gōng）件充（chōng）分冷卻後進行表麵加工。一般可用風動砂輪（lún）加工毛坯麵，刃口用磨床開出（chū），特殊部位可（kě）用電火花加工。由於堆焊後刃口硬度達HRC60以上，機械加工困難（nán），可以對形狀複雜的模具考慮退火處理（lǐ），加工後淬（cuì）火，但這樣處理可能會引起裂紋、氧化脫碳（tàn）等缺陷。對焊後出現的裂紋、氣孔可（kě）用風動砂（shā）輪磨去重新堆焊。6堆焊缺陷的預防6.1裂紋裂紋是堆焊中最常見的缺陷。包括縱向裂紋、橫向裂紋和弧坑裂紋。縱向裂紋沿焊道縱（zòng）向形成，對模具危害最大，必須磨去重新（xīn）補（bǔ）焊。重新加熱，溫度（dù）可適當提高（gāo），焊接時降低焊速，減小電流。橫向裂紡（fǎng）垂直於焊道可以允許少量存在（zài），即每100㎜長焊道上有3-4條，但每條裂紋長度不超過3-5㎜，弧坑裂紋是由於突（tū）然（rán）收弧造成的，應緩慢收弧，填平弧坑。6.2剝離堆焊層與母材產生的剝離，導致模具無法使用。解（jiě）決辦法是磨去剝離層（céng），重新堆焊。適當提高烘烤溫度，增加過渡層。根據我廠設備情（qíng）況，過渡層（céng）采用CO2焊（hàn）接，焊絲為H08Min2Si,堆焊層厚3㎜左右。過渡層起到了緩解剝離的作用。6.3氣孔（kǒng）、夾渣刃口處的氣（qì）孔、夾渣能引（yǐn）起模具塌邊、崩刃。氣孔產生的主要原因（yīn）是焊條未烘焙好、母材有油汙、鏽蝕等。夾渣是由於（yú）電流過小和操作（zuò）不熟練造成的，應適當增大電流，提高（gāo）操（cāo）作技術。