塑膠模具結構按功能分（fèn），主要由：澆注係統、調溫係統、成型（xíng）零件係（xì）統、排氣係統、導向係統等組成。塑膠模具廠家（jiā）指出，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接（jiē）接觸部分，並隨塑（sù）料和製品而變化，是塑模（mó）中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分

1.澆注係統：塑膠模具廠家指（zhǐ）出，是指塑料從射嘴進入型腔前的流道（dào）部分，包（bāo）括主流（liú）道、冷料穴（xué）、分流道和澆（jiāo）口等。

2.調溫係統：為了滿足注射（shè）工藝對模具溫度的要求（qiú），需要（yào）有調溫係統對模具（jù）的（de）溫度進行調（diào）節。對於熱塑性塑料用（yòng）注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻（也可對模具進行加熱）。塑（sù）膠模具廠家指出，模具冷卻的常用辦法是在（zài）模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶（dài）走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內（nèi）部和周圍安裝電加熱元件。

3.成型零件係統：是指構成製品形狀的各種零（líng）件組合，包（bāo）括動模（mó）、定模和型腔（凹模（mó））、型芯（凸模）、成型杆等（děng）組成。型芯形成製（zhì）品的內表麵，型腔（凹模）形成（chéng）製品的外表（biǎo）麵形狀。合（hé）模後型芯和型腔便構成了模具（jù）的型腔。按工藝和製（zhì）造要（yào）求（qiú），有時（shí）型（xíng）芯和凹模由若幹拚塊組（zǔ）合而成，有時做成（chéng）整體（tǐ），僅在易損壞（huài）、難加工的部位采用鑲件。

4.排氣（qì）係統：是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體（tǐ）排除到模具外而設立，排（pái）氣不暢時製品表麵會形成（chéng）氣（qì）痕（氣（qì）紋）、燒焦等不（bú）良；塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口（kǒu），用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。塑膠模具廠家指出，熔料注（zhù）入型腔時，原存於型腔（qiāng）內的空氣以（yǐ）及由（yóu）熔體帶入（rù）的氣（qì）體必須在料流的盡頭（tóu）通過排（pái）氣口向模外排出，否則將會使製（zhì）品帶有氣孔、接不良、充（chōng）模不滿，甚至積（jī）存空氣因受壓縮產生高溫而（ér）將（jiāng）製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可（kě）設在型腔內熔（róng）料流動的盡頭，也可設在塑模的（de）分型麵上（shàng）。塑膠模具（jù）廠家指出（chū），後者是在凹模（mó）一側開設深（shēn）0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中（zhōng），排（pái）氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處（chù）冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員（yuán），以防熔料意外噴（pēn）出傷人。此外，也可利用頂出（chū）杆與頂出孔（kǒng）的配合間隙，頂塊和脫模板（bǎn）與型芯的配合間隙等來排氣。

5.導向係統：塑膠模具廠家指出，是為（wéi）了（le）確保動模和定模在合模時能準確（què）對中而設（shè）立，在模具中必須設置導向部件。在（zài）注塑模中通（tōng）常（cháng）采用四組導柱與導套來（lái）組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助（zhù）定位。