塑膠模具結構按功能分，主要（yào）由：澆注係統、調溫係統、成（chéng）型零件係統、排氣係（xì）統、導向係統等組成。塑膠模具廠家指（zhǐ）出，其中澆注係統（tǒng）和成型零件是與塑料直接接觸（chù）部分，並隨塑料和製品而變化，是（shì）塑模中最複（fù）雜（zá），變（biàn）化最大，要求加（jiā）工光潔度和精度最高的部分（fèn）

1.澆注係統：塑（sù）膠模具廠家指出（chū），是指塑料從射嘴進入型腔前的（de）流道部分，包括主流（liú）道、冷料穴、分流道和澆口等（děng）。

2.調溫係統：為了滿（mǎn）足注射工（gōng）藝對模具（jù）溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行（háng）調節。對於（yú）熱塑性塑料用注塑模，主要是設計（jì）冷（lěng）卻（què）係統使模具冷卻（也可對模具進行加熱）。塑膠模具廠家指出，模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻（què）水（shuǐ）通道，利用循環流動的冷卻（què）水帶（dài）走模具的熱量；模具的加熱除可利用（yòng）冷卻水通（tōng）熱水或熱油外，還可在模（mó）具內部（bù）和周圍安裝電加熱元件。

3.成（chéng）型（xíng）零件係（xì）統（tǒng）：是指構成製品（pǐn）形狀的各種零件組合，包括（kuò）動模、定模和型（xíng）腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔（凹模）形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型（xíng）腔便構成了模具的型腔（qiāng）。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由（yóu）若幹拚塊組（zǔ）合而成，有時（shí）做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用（yòng）鑲件。

4.排氣係統：是為了將注射成型過程中型（xíng）腔內的空氣（qì）及塑膠融化所產（chǎn）生的氣體排除到模具外而（ér）設立，排氣不暢時（shí）製品表麵會形成（chéng）氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的（de）排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及（jí）熔（róng）料帶入的氣體。塑膠模具廠家（jiā）指出，熔料注入型腔時，原（yuán）存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向（xiàng）模外排（pái）出，否（fǒu）則將會使製品帶有氣孔、接不良（liáng）、充（chōng）模不（bú）滿，甚至積（jī）存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的（de）分型麵上。塑膠模具廠家指出，後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處（chù）冷卻固化將通道堵死。排氣口的（de）開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可（kě）利用頂出杆與頂出孔的配合間隙（xì），頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣（qì）。

5.導向（xiàng）係統：塑膠模具（jù）廠（chǎng）家（jiā）指出，是為了確保動模和定模在（zài）合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中（zhōng）通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和（hé）定模上分別設（shè）置互相（xiàng）吻合的（de）內、外錐麵來輔（fǔ）助（zhù）定位。