近年（nián）來，隨著塑（sù）料（liào）工業的飛速發展和工程塑料在（zài）強度和精度等方麵的不斷提高。塑（sù）膠模具注塑加工成型是注塑成型的其中的一個環節，滿足注塑成型的條需要滿足五（wǔ）大要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這（zhè）五個要素決定（dìng）成（chéng）型產品的品質，控製產品質量關鍵在於此，一個（gè）合格的（de）產品需要（yào）以上因（yīn）素的控製（zhì）。

有些用（yòng）戶在開發產（chǎn）品或新（xīn）產品（pǐn）試（shì）製時，往往初期隻注重於（yú）產品研製與開發（fā），忽視與塑膠模具製作單位的（de）溝通。產品規劃方案開始（shǐ）確認後，即提早與模具廠商接觸有三個好處：

1、可以保證（zhèng）規劃的產品有好的成形工藝，不會（huì）因零件（jiàn）難以加工而修正定型規劃。

2、模具製作方可提早（zǎo）做（zuò）規劃準備，防止匆忙中考慮不（bú）周（zhōu），影響工期。

3、製作高（gāo）質量塑膠模具，隻（zhī）要供需雙方緊密配合，才幹終究（jiū）降低成本，縮短周期。

不要隻（zhī）看價格，要從質量（liàng）、周期、服務全（quán）方位考慮

1、模具種（zhǒng）類很多（duō），大（dà）致可分為十大類。依據零件資料、物理化學（xué）功（gōng）能、機械強度、尺寸精度、表麵（miàn）光潔度（dù）、運用壽命、經濟性等不同要（yào）求，挑選不同類型的模（mó）具成形。

2、精度要求高的模具（jù）需要運用高精度的數控機（jī）床加工（gōng），而且模（mó）具原料、成形工藝都有嚴格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模（mó）具技能去規劃、分析。

3、有（yǒu）些零件因為成型時有特殊要求（qiú），模具（jù）還（hái）需運用熱流道，氣輔成（chéng）型，氮氣缸等（děng）先進的工藝。

4、製作廠家（jiā）應具有（yǒu）數控、電火（huǒ）花、線（xiàn）切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精（jīng）度三座標測量（liàng）儀，計算機規劃及相關軟件等。

5、一般大型衝壓模具(如汽車複蓋（gài）件模具)要考慮機床是（shì）否有（yǒu）壓邊組織，甚至邊潤滑劑、多工（gōng）位級進等（děng）。除衝壓（yā）噸位還要考慮衝次、送（sòng）料設備、機床及模具保護設（shè）備。

6、上述（shù）模具的製作手段及工藝不是每個企業（yè）都具有和把握的。在挑（tiāo）選協作廠（chǎng）家時一定要了解它的加工能力，不光看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技能（néng）力量。

7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該支付高於模具價值費用（yòng），也不應該少於模具的成本（běn）。模具廠家像你（nǐ）相（xiàng）同（tóng），要在事務中取得合理（lǐ）的贏（yíng）利。訂製一套（tào）報價低得多的模具會是（shì）費事的開始。用（yòng）戶須（xū）從自身要求出發，全麵衡量。