近年來，隨著塑料工業的飛速發展和工程塑料在強度（dù）和精度等方（fāng）麵的不斷提高。塑（sù）膠模（mó）具注塑加工成（chéng）型是注塑成型（xíng）的其中的一（yī）個環節，滿（mǎn）足注塑成型的條需要滿足五（wǔ）大要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型產品的品質，控製產品質量關鍵在於此，一個（gè）合格的產品需要以上因素的控製（zhì）。

有些用戶在開發產品或新產品試製時，往往（wǎng）初期隻注重於產品研製與開發，忽視與塑膠模具（jù）製作單位的溝通。產品規劃方案（àn）開始確認後，即（jí）提早與模具廠商接觸有三個好處：

1、可以保證規劃的產（chǎn）品（pǐn）有好的成形工（gōng）藝，不會因（yīn）零件難以加工而修正（zhèng）定型規劃。

2、模具製作方可提（tí）早做規劃準備，防（fáng）止匆忙中考慮不（bú）周，影響工期。

3、製作高（gāo）質量塑膠模具，隻要供需雙方緊密（mì）配合，才幹終究降低成本，縮短周期。

不要隻看價格，要從（cóng）質量、周期（qī）、服務全方位考慮

1、模具種類很多，大致可分為十大類。依據零件資（zī）料（liào）、物理化學功能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、運用壽命、經濟性等不同要求，挑選不同（tóng）類型的模具（jù）成形。

2、精度要求高的模（mó）具需要運用高精度的數控機床加工，而且模具（jù）原料、成（chéng）形工藝都有嚴格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具技能去規劃、分析。

3、有些零件因為（wéi）成型時有（yǒu）特殊要求，模具還需（xū）運用熱流道，氣輔成型，氮（dàn）氣缸等先（xiān）進的工藝（yì）。

4、製作廠家應具有數控、電火花、線切割機床（chuáng）及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三（sān）座標測量儀，計算機規劃及相關軟（ruǎn）件等。

5、一般大型（xíng）衝壓模具(如汽（qì）車複（fù）蓋（gài）件模具)要考慮機（jī）床是（shì）否有壓（yā）邊組織，甚至邊潤滑劑、多工（gōng）位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料設備、機床及模具保護設備。

6、上述模具（jù）的製作手（shǒu）段（duàn）及（jí）工藝不是每個企業都具有和（hé）把握（wò）的。在（zài）挑（tiāo）選協作（zuò）廠家時一定（dìng）要了解它的加（jiā）工能力，不（bú）光看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技能力量。

7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該支付高於模具價值費用，也不應該（gāi）少於模（mó）具的成本。模具廠家像你相同，要在事務中取得合理的贏利。訂製一（yī）套報價低得多的模具（jù）會是費事的開始。用戶須從自（zì）身要求出發，全麵衡量。