透明塑料由於透光（guāng）率要高，必然要求注塑件表（biǎo）麵質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛（fàn）白。霧暈、黑點、變色、光澤（zé）不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設備。模具、甚至產品（pǐn）的設計（jì），都要十分注意（yì）和提出嚴（yán）格甚至特殊的要求（qiú）。其次由於透（tòu）明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產品的表麵質量（liàng），往（wǎng）往（wǎng）要（yào）在（zài）機高溫度、注射壓力、注（zhù）射速度等工藝參數作細微調（diào）整，使注塑料（liào）時既能充滿模，又不會產生內應（yīng）力而引起產品（pǐn）變形和開裂。

因此從原料準備，對設備和模具（jù）要求、注塑工藝和產品的原料處理幾方麵都要進（jìn）行嚴格的操作。

(一)原料的準備與幹燥（zào）由於在塑料中含有任何一點雜質，都可能影響產品的透明度，因此和儲存、運（yùn）輸。加（jiā）料過程中，必須注（zhù）意密封（fēng），保證原料幹淨。特（tè）別是原料中（zhōng）含有（yǒu）水分，加熱（rè）後會引起原料變質，所以一定要幹（gàn）燥，並在（zài）注塑時，加料必須使（shǐ）用幹燥料鬥。還要注意一點的是幹燥過程中，輸入的（de）空氣最好應經（jīng）過濾、除濕，以便保證不會汙染原料。

透明塑料的幹燥工藝：

材（cái）料（liào）\工藝（yì） 幹燥溫度(℃) 幹燥時間(h) 料層厚度(mm) 備注（zhù）

pmma 70～80 2～4 30～40

pc 120～130 >6 <30 采用熱風循環幹燥

pet 140～180 3～4 采用連續幹燥加料裝置為佳

(二)機筒、螺杆及（jí）其附件的清潔

為防止原料汙染和在螺杆及附件凹陷處存有（yǒu）舊料或雜質，特別熱穩定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機後都應用螺杆清洗劑清洗幹淨各件，使（shǐ）其不得粘（zhān）有雜質，當沒有螺杆清洗劑（jì）時，可用pe、ps等樹脂清洗螺杆。當臨時停機時，為（wéi）防止原料在高溫下停留時間長，引起解降，應將幹燥機和機筒溫度降低，如pc、pmma等機（jī）筒（tǒng）溫度都要降至160℃以下。(料鬥溫度對於pc應降至（zhì）100℃以下)

(三)在模具設計上應注意的問題(包括產品的設（shè）計)

為了防止出現回流動不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產生表麵缺陷和（hé）變質，一般（bān）在模具設（shè）計（jì）時（shí），應注意以下幾點。

a)壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要（yào）足夠大;

b)過渡部分應逐步。圓滑過渡（dù），防止有尖角。銳邊產生，特別是pc產品一定（dìng）不要（yào）有缺口;

c)澆口。流道（dào）盡可能寬（kuān）大、粗短，且應根據收縮冷凝過（guò）程設置澆口位置，必（bì）要時應加冷料井（jǐng）;

d)模具表麵應光潔，粗（cū）糙度低（dī）(最好低於0.8);

e)排氣孔。槽必須足夠，以及時排（pái）出空氣和熔體中的氣體（tǐ）;

f)除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小於lmm。

(四)注塑工藝方麵應注意的問題(包括注塑機的要求)

為（wéi）了減少內應力（lì）和表麵質量缺陷，在注塑工（gōng）藝方麵應注意以下幾方麵的問題。

a)應選用專用螺杆、帶單獨溫控射嘴的注塑機;

b)注射溫度在塑料樹（shù）脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度（dù）;

c)注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度（dù）大的缺陷，但壓力太高會產生內應力造成脫模因難和變形;

d)注射速度：在滿足充模的情況下（xià），一般宜低，最好能采用慢一快一慢多級注射;

e)保壓時間和成（chéng）型周期（qī）：在滿足產品充模，不產生凹陷、氣泡的情況下（xià）;宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒停留時間;

f)螺杆轉速（sù）和背壓：在（zài）滿足（zú）塑化質量的前提下，應盡量低（dī），防止產（chǎn）生解降的可能;

g)模具溫度：製品的冷卻好壞（huài），對（duì）質量影響極大，所（suǒ）以模溫一定要能精確（què）控製其過程，有可能的（de）話，模溫宜高一些好。

(五)其它方麵（miàn）的問題

由於為要防上表麵質（zhì）量惡化，一般注（zhù）塑時盡量少用脫模劑;當用回用料時不得大於（yú）20%。

對於除pet外（wài），製品都應進行後處理，以消除內應力，pmma應在70-80t熱風循環幹燥4小時（shí）;pc應在清潔空氣、甘油。液體（tǐ）石臘等加熱110-135℃，時（shí）間按產品（pǐn）而定，最高需要10多小時。而pet必須經過雙向拉伸的工序，才能（néng）得到良好機械性（xìng）能。