透明塑料由於（yú）透光（guāng）率要高，必然要求注塑（sù）件（jiàn）表麵質（zhì）量要求嚴格，不（bú）能有任何斑（bān）紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不（bú）佳等缺陷，因而在整個注塑過程（chéng）對（duì）原料、設備。模具（jù）、甚至產品的設計（jì），都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。其次由於透明塑料多（duō）為熔點高、流動（dòng）性差，因此為保證產品的表（biǎo）麵質量，往往要在機（jī）高溫度、注射壓力、注射速度等工（gōng）藝（yì）參數作細微調整，使注塑料（liào）時既能充滿模，又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。

因此從原料準備，對設備和模具要求（qiú）、注（zhù）塑工藝和產品的原料處理幾方麵都要進（jìn）行嚴格（gé）的（de）操作。

(一（yī）)原料的準備與幹（gàn）燥（zào）由於在塑料中含有任何一點雜質，都可能影響產品的透明度，因此和（hé）儲（chǔ）存、運（yùn）輸。加料過程中，必須注意密封，保證原料幹淨。特別是原料中含（hán）有水分，加熱後會引起原料變質，所以一（yī）定要幹燥，並在注塑時（shí），加料必須使用幹燥料鬥。還要注意一點的是幹燥過程中，輸入的空（kōng）氣最（zuì）好應經過濾、除濕，以便保證不會汙染原料。

透明塑料的幹燥工藝（yì）：

材料\工藝（yì） 幹燥溫度(℃) 幹燥時間(h) 料層厚度(mm) 備注

pmma 70～80 2～4 30～40

pc 120～130 >6 <30 采用熱風循環幹燥

pet 140～180 3～4 采用（yòng）連續幹燥加料裝置為佳

(二)機筒（tǒng）、螺杆及其附件的清潔

為防止原料汙染和在螺杆及附件凹陷處存有舊料或雜質，特別熱穩（wěn）定性（xìng）差的樹脂存在，因此在使用前、停機後都應用螺杆清洗劑清洗幹淨各件，使其不得粘有雜質，當沒有（yǒu）螺（luó）杆清（qīng）洗劑時，可（kě）用pe、ps等（děng）樹脂（zhī）清洗螺杆。當臨時停機時，為防止原料在高溫下停留時間（jiān）長，引起解降，應將幹燥機和機筒溫（wēn）度降（jiàng）低，如pc、pmma等（děng）機筒溫度都要降至160℃以下。(料鬥溫度（dù）對於pc應降至100℃以下)

(三)在模具設計（jì）上應注意的問題（tí）(包括產品的（de）設計)

為了防止出現回流動（dòng）不暢，或冷卻（què）不均造成塑料成型不良，產生表麵缺陷和變質，一（yī）般（bān）在模具設（shè）計時，應注意（yì）以下幾點。

a)壁厚應盡量均勻（yún）一致，脫模斜度要足夠（gòu）大;

b)過渡部分應逐步。圓滑過渡（dù），防止有尖角。銳邊產生，特別是pc產品一（yī）定不要有缺口;

c)澆口（kǒu）。流道盡可能寬大、粗短，且應根（gēn）據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要（yào）時應加（jiā）冷料井;

d)模具表麵應光潔，粗糙度低(最好低於0.8);

e)排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空（kōng）氣和（hé）熔體中的氣體（tǐ）;

f)除pet外，壁厚不要太薄，一般（bān）不得小於lmm。

(四)注塑工藝方麵應注意的問（wèn）題(包括注塑機的要求)

為了減少內應力和表麵質量缺陷，在（zài）注塑（sù）工藝方麵應（yīng）注意以下幾方麵（miàn）的問題。

a)應選用專用螺杆、帶單獨溫控射嘴的注塑機;

b)注（zhù）射（shè）溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注（zhù）射濕（shī）度;

c)注射壓力：一般較高（gāo），以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高（gāo）會產生內應力造成脫模因難（nán）和變形（xíng）;

d)注射速度：在滿足充（chōng）模的情況下，一般宜低，最好能采用慢一快一（yī）慢多級注射;

e)保壓時間（jiān）和成型周期：在滿足產品充模（mó），不產生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短，以盡量減低熔（róng）料在機筒停留時間;

f)螺杆轉速和背（bèi）壓（yā）：在滿足塑化質量的前提（tí）下，應盡量低，防止產生解降的可能;

g)模具溫度：製品的冷卻好壞，對（duì）質量影響極大，所以（yǐ）模溫一定要（yào）能精確控製其過程，有可能的話，模溫宜高一（yī）些好。

(五)其它方麵的問（wèn）題

由於為（wéi）要防上表麵質量惡化，一般注（zhù）塑時盡量少用脫模劑;當用回用料時不得大於20%。

對於除pet外，製品（pǐn）都應進行後處理，以消除內應（yīng）力，pmma應在70-80t熱風循環幹燥4小時;pc應在清潔空氣、甘油。液（yè）體石臘等加熱110-135℃，時（shí）間按產（chǎn）品而定，最高需要10多（duō）小（xiǎo）時。而pet必須經過雙向拉伸的工序，才能得到良好機械性能。