透明塑料由於透光率要高，必（bì）然要求注塑（sù）件表麵質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白（bái）。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設備。模具、甚至產品的（de）設計，都要（yào）十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。其次由於（yú）透明塑料多為熔點高、流動性差（chà），因此為保證（zhèng）產品（pǐn）的表麵質量，往往要在機高溫度、注射壓力、注射速度等（děng）工藝參數作細微調整，使注塑料時既能充滿模，又（yòu）不會產生內應力而引起產品變形和開裂。

因此（cǐ）從原料準備，對設（shè）備和模具要求、注塑（sù）工藝和產品的原料處理幾方麵都（dōu）要進行嚴格的操作。

(一)原料的準備與幹燥由（yóu）於在塑料中含有任何一（yī）點雜質，都可（kě）能影（yǐng）響產品的透明度（dù），因此和（hé）儲存、運輸（shū）。加料過程中，必須注意（yì）密封，保證原（yuán）料幹淨。特別是原（yuán）料中含有水分，加熱後會引起原料變質，所以一定要（yào）幹燥，並在注塑時，加料必須使用幹燥料鬥。還要注（zhù）意一點的是幹燥過程中，輸入的空（kōng）氣最好應經過濾、除濕，以便保證不會（huì）汙染原料。

透明（míng）塑料的幹燥（zào）工藝：

材料\工藝 幹燥溫度(℃) 幹燥時（shí）間(h) 料層厚度(mm) 備注

pmma 70～80 2～4 30～40

pc 120～130 >6 <30 采用（yòng）熱（rè）風循環幹燥

pet 140～180 3～4 采用連續幹（gàn）燥加料裝置為佳

(二)機（jī）筒（tǒng）、螺杆及其（qí）附件的清潔

為防止原料汙染和在螺杆（gǎn）及附件凹陷處存有舊料或雜質，特（tè）別熱穩定性差的樹脂存在（zài），因此在使用前（qián）、停機（jī）後都應用螺杆清洗劑清洗幹淨各件，使其（qí）不得粘有雜質，當沒有螺（luó）杆清洗劑時，可用pe、ps等樹（shù）脂清洗螺杆。當（dāng）臨時停機時，為防止原（yuán）料在高溫下停（tíng）留時間長，引起解降，應將幹燥機和機筒溫度降低，如（rú）pc、pmma等機筒溫度都（dōu）要降至160℃以下。(料鬥溫度對於pc應降至100℃以下)

(三)在模具設計上應注（zhù）意的問題（tí）(包括產品的設計)

為了防止出現回流動不暢，或冷（lěng）卻不均造成（chéng）塑料成型不良，產生表麵缺陷和變質，一般在模具設（shè）計時，應注意以下幾點（diǎn）。

a)壁厚應盡量均（jun1）勻一致，脫模斜度要足夠大;

b)過渡部分應逐步。圓滑（huá）過渡，防止（zhǐ）有尖角。銳邊產生，特別是pc產品一定不要有缺口;

c)澆口。流（liú）道盡可能寬大、粗短，且應根據收縮冷（lěng）凝過程設置澆口位置，必（bì）要時應加冷料井;

d)模具表麵應光潔（jié），粗糙度低(最好低於0.8);

e)排氣孔。槽必須足夠，以及時排出（chū）空氣和熔（róng）體中的氣體;

f)除pet外（wài），壁厚不要太薄，一般不得小（xiǎo）於lmm。

(四)注塑工藝方麵應（yīng）注意的問題(包括注塑機的要求)

為（wéi）了減少內應力和表麵質量缺陷，在注塑工藝方麵應注意以下幾方麵（miàn）的問題。

a)應選用專（zhuān）用（yòng）螺杆、帶單獨溫控射嘴的注塑機（jī）;

b)注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度;

c)注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太（tài）高會產生內應力造成脫模因難和變形;

d)注射速度：在滿足充模的情（qíng）況下，一般宜低，最好能采用（yòng）慢一快一慢多級注（zhù）射;

e)保壓時間和成型周（zhōu）期：在滿足產品充模，不產生凹陷、氣泡的情況下;宜（yí）盡量短，以盡量減低熔料在機筒停留時間;

f)螺杆轉速和背壓：在滿足塑化質量的前提下，應盡量低，防止產生解降的可能;

g)模具溫度：製品的冷卻（què）好壞（huài），對質量影響極大，所以模溫一定要能精確控製（zhì）其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。

(五)其它方麵的問題

由於為要防上（shàng）表麵（miàn）質量惡化，一般注塑時盡量少用脫（tuō）模劑;當用回用料時不得大於20%。

對於除pet外，製品都應進行後處理，以消除內（nèi）應（yīng）力，pmma應在70-80t熱風循環幹燥（zào）4小時（shí）;pc應在清（qīng）潔空氣（qì）、甘油。液體石臘等加熱110-135℃，時間按產品而定，最（zuì）高需要（yào）10多小時。而pet必須經過雙向（xiàng）拉伸（shēn）的工序，才能（néng）得（dé）到良好機械性能（néng）。