PE為結晶性原料，吸濕性極小，不超過0.01%，因此在加工前無需進行幹燥處理。 PE分（fèn）子聯鏈柔性好，鍵間作用力小，熔體粘性低，流動性極好（hǎo），因此成型時無（wú）需太高壓力就能成型出薄壁長流程製品（pǐn）。

PE的收（shōu）縮率範（fàn）圍大，收縮值大，方（fāng）向性明顯，LDPE收縮率為1.22%左右，HDPE收縮率在1.5%左右。因此容易（yì）變形翹曲，模具冷卻條件（jiàn）對收縮率的影響很大，故應該控製好模具溫度，保持冷卻均勻（yún）、穩定。

PE的結晶能力高，模具的溫（wēn）度對塑件的結晶狀（zhuàng）況有（yǒu）很（hěn）較大的影（yǐng）響。模溫高，熔體冷（lěng）卻慢，塑（sù）件結（jié）晶度高，強度也就高。

PE的（de）熔點（diǎn）不高，但比熱容較大，因此塑化時仍需要消（xiāo）耗較多的熱量，故要求塑化裝置（zhì）要有較大的加熱功率，以便提（tí）高生產效率。

PE的軟（ruǎn）化溫度範圍較小，且熔體（tǐ）易氧化，因此在成型加（jiā）工中應（yīng）盡（jìn）可能（néng）避免熔體與（yǔ）氧發生接觸，以免降低塑件質量。

PE製件（jiàn）質地較軟，且易脫模，因（yīn）此（cǐ）當塑件有淺（qiǎn）側（cè）凹槽時可以強力脫模。

PE熔體的非牛頓性不明（míng）顯，剪切速率的（de）改（gǎi）變對粘度（dù）的影響較小，PE熔體粘度受溫（wēn）度的影響（xiǎng）也較小。

PE熔體的（de）冷（lěng）卻速度較慢，因此必須充分冷卻。模（mó）具應該有較好的冷卻係統。

若PE熔體在注射時采用直接進料口（kǒu）進料（liào），易增大應力和產生搜索（suǒ）不均勻及方向性明顯的增大變形，因此應注意選擇進料口參數。

PE的成型溫度較寬，在（zài）流（liú）動狀（zhuàng）態下，溫度（dù）的少許波動對（duì）注塑成型沒有影（yǐng）響。

PE的熱穩定性較好，一般在300度以下無明顯的（de）分解（jiě）現（xiàn）象，對質量沒什麽影（yǐng）響。