注塑模具生（shēng）產的時候，往（wǎng）往有很多因素會影響產品（pǐn）的品質，總結起來主要有以下四點：

　　1).塑料材（cái）料

　　塑料材料性能的複雜性決定了注射成型過程的（de）複雜（zá）性。而塑料材料的性能（néng）又因品種不同、牌號不同、生產廠家不同、甚至（zhì）批次不同而（ér）差異較大。不同的性能參數可能導致完（wán）全不同的（de）成型結果。

　　2).注射溫度（dù）

　　熔體流入冷（lěng）卻的型腔，因熱傳導而散失熱量。與此同時，由於剪切（qiē）作用而產生熱量，這部分熱量可能較熱傳導散失的熱量多，也可能（néng）少，主要取決於（yú）注塑條件。熔體的粘性隨溫度升高而變低。這（zhè）樣，注射溫度（dù）越高，熔體的粘（zhān）度越低，所需的充填壓力（lì）越小。同（tóng）時，注射（shè）溫度也受到熱（rè）降解溫度、分解溫度的限製。

　　3).模具溫度

　　模具溫度越低，因熱（rè）傳導而散失（shī）熱量的（de）速度越（yuè）快，熔體的溫度（dù）越低，流動性（xìng）越差（chà）。當（dāng）采用（yòng）較低的（de）注射速率（lǜ）時，這種現象尤其明顯。

　　4).注射時（shí）間

　　注射時間對（duì）注塑過程的影響表現在三個方麵：

　　(1)縮短注射時間，熔（róng）體中的剪應變率也（yě）會提高，為（wéi）了充滿型腔所需（xū）要的注射壓力也（yě）要提高（gāo）。

　　(2)縮短注射時間，熔（róng）體中的剪應變率提高，由於塑料熔體的剪切變（biàn）稀特（tè）性，熔體的粘度降低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。

　　(3)縮短注射（shè）時間，熔體中的剪應變率提（tí）高，剪（jiǎn）切（qiē）發熱越大，同時（shí）因熱傳導而散失的熱量少,因此熔（róng）體的溫度高（gāo）,粘（zhān）度越低（dī），為了充滿型腔（qiāng）所需要的注射壓（yā）力也要降（jiàng）低。以上三種情況共同作用的結（jié）果，使（shǐ）充滿型腔所需要的注射壓力的曲線呈（chéng）現“U”形。也就是說（shuō），存在一個注射時間，此時所需的注射壓力最（zuì）小