注塑模具生產的時候，往往有很多因素會影響產品（pǐn）的（de）品質，總結起來主要有（yǒu）以下四點（diǎn）：

　　1).塑料材料

　　塑料材料性能的複雜性（xìng）決定了注射成型過程的（de）複雜性。而塑料材料的性能又因品（pǐn）種不同、牌號不（bú）同、生產廠家不同、甚至批次不同而差異較大。不同的性能參數可能（néng）導（dǎo）致（zhì）完全不同的成型結果。

　　2).注射溫度

　　熔體流入冷卻的型腔（qiāng），因熱傳導而散失熱量。與（yǔ）此同時（shí），由於剪切作（zuò）用而（ér）產生熱量，這（zhè）部（bù）分熱量可能（néng）較熱傳導散失的熱量多，也可能少，主要取決於注塑條件。熔（róng）體的粘性隨溫度升（shēng）高而變低。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度越低，所需的充填（tián）壓力（lì）越小。同時（shí），注射溫度也受到（dào）熱降解溫度、分解溫度的限製。

　　3).模具溫度

　　模具溫度越低，因熱傳導而散失（shī）熱（rè）量的速度越快，熔體的溫度越低，流動性越差。當采用較低（dī）的注射（shè）速率時，這種現象尤其明顯。

　　4).注射（shè）時間

　　注射時間對注塑過程的影響表現在三（sān）個方麵：

　　(1)縮短注射時間，熔體中的剪（jiǎn）應變率也會提高，為了（le）充滿型腔所需要的注射壓力也要提高（gāo）。

　　(2)縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，由於塑料熔體的剪（jiǎn）切變稀特性，熔體的粘度降低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。

　　(3)縮短注（zhù）射時間，熔（róng）體中的剪應變率提高，剪切發熱越大，同時（shí）因熱傳導而散失的熱（rè）量少,因此熔體的溫度高,粘度越低，為了充滿（mǎn）型腔所需要（yào）的注射（shè）壓力也要降低。以（yǐ）上三種情況共同作用的結（jié）果，使充（chōng）滿型腔所需要的注（zhù）射壓力的曲線呈現“U”形。也就是說（shuō），存（cún）在一個注射時間，此時所需的注射壓（yā）力最小