注塑機加工有哪些缺陷？
    1、缺膠
　　(1)注塑機加工過程中，如果多模腔（qiāng）中的一個缺膠,可能因為入水點大小（xiǎo）不一,或是各模腔的（de）流道（dào）長短有差異。
　　(2)模具排（pái）氣不好也能造成（chéng）缺（quē）膠,但常常伴（bàn）有燒焦（jiāo）。
　　2、縮水
　　(1)產品壁厚不均（jun1）勻產生的（de）縮水情（qíng）況。
　　(2)產（chǎn）品壁厚均勻產生的縮水情況。
　　現象:產品表麵有波浪現象原因:
    (1)可能是注塑機（jī）的CUSHIONVOLUME沒有或（huò）不足。
    (2)可能是逆（nì）流防止閥動作不暢。
　　3、黑條
　　現象:注塑機加工過程中，產（chǎn）品由入（rù）水位置起（qǐ）黑條延伸出來。
　　4、燒焦
　　建議:在（zài）模具上磨排氣,或是更改入水位到利於排氣處。
　　5、產品的表麵光澤不良,呈雲霧狀。
　　6、銀色條紋:在膠料流動的方向上出現一色線條（tiáo）。
　　7、流痕:以產品的入水口為中心形（xíng）成波狀。
　　8、熔接痕:
　　注塑機加工過程（chéng）中，在產品（pǐn）的孔穴處（chù）產生的融合線。
　　(1)完全消除（chú）熔接痕很困難（nán）。
　　(2)入水點的（de）多少（shǎo）也影響（xiǎng）熔接痕的數量。
　　(3)其它考慮（lǜ）改善的方法:
　　a:更改入水方法。
　　b:增（zēng）加排氣設備。
　　c:在熔接痕出現的地方加骨。
　　9、噴射流:在入水部分起形成蚯蚓狀的線條。