注塑機加工有哪些缺陷？
    1、缺（quē）膠
　　(1)注塑（sù）機加工過（guò）程中，如果多模腔中的一個缺膠,可能因（yīn）為入水點大小不一,或是各模腔（qiāng）的流（liú）道長短有差異。
　　(2)模具排氣不好也能造成缺膠,但常常（cháng）伴有燒焦。
　　2、縮水
　　(1)產品壁厚不均（jun1）勻產生的縮水情況。
　　(2)產品（pǐn）壁厚均勻產（chǎn）生的縮水情況。
　　現象:產（chǎn）品表麵有波浪現象原因:
    (1)可能是注塑機的CUSHIONVOLUME沒（méi）有或（huò）不足。
    (2)可能是逆（nì）流防（fáng）止閥動作不（bú）暢。
　　3、黑條
　　現象:注塑機加工過程（chéng）中，產品由入水位（wèi）置起黑條延伸出來。
　　4、燒焦（jiāo）
　　建議:在模具上磨排氣（qì）,或是更改入水位到利於排氣處（chù）。
　　5、產品的表麵光澤不良（liáng）,呈雲霧狀。
　　6、銀色條紋:在膠料流動的方向（xiàng）上出現一色（sè）線條。
　　7、流痕:以（yǐ）產品的入水口為中心形成波狀。
　　8、熔接痕:
　　注塑機加工過程中，在產品的孔穴處產生的融合線。
　　(1)完全消除熔接痕很困難。
　　(2)入水點的（de）多少也影（yǐng）響熔接痕的數量。
　　(3)其它考慮改善的方法:
　　a:更（gèng）改入水方法。
　　b:增加排氣設備。
　　c:在熔接痕（hén）出現的地方加骨。
　　9、噴射流:在入水部分起形成蚯蚓狀的線條。