淺析塑膠（jiāo）模具（jù）失效的（de）原（yuán）因。塑膠模具廠在加（jiā）工的時候（hòu），如果出現變形、裂紋、表皮氧化、脫碳、等情況都說明模（mó）具失效了。造成塑（sù）膠模具失（shī）效的原因,是模具熱處（chù）置工藝不恰當,像保（bǎo）溫（wēn）時（shí）間的長短，加熱溫度的高低、冷（lěng）卻速度的快慢等熱處置參數的設置不當等。 
    關於塑膠模（mó）具氧化和脫碳的原因（yīn）,主要是當模具淬火是在高溫下停止時，沒有得（dé）到（dào）嚴格的控製，那麽模具外表脫碳後,由於內外層組織差別、冷卻中呈現較大的組織應力、招（zhāo）致淬火裂紋。 
    另外是關於加熱（rè）的（de）速（sù）度（dù），由於模具鋼中含有很多的合金元素和碳,導（dǎo）熱性較（jiào）差,因而,加熱速度不能太快,應該緩慢（màn）停止（zhǐ）,這樣才能避免模具發（fā）生變形和開裂。在空氣爐中加熱淬火時,為避免氧化和脫碳,采用裝箱維護加熱,此時（shí）升溫速度（dù）不宜過快（kuài）,而透熱（rè）也應較慢。 
    如果模具加（jiā）熱速度（dù）太快,那麽透熱也快,模具就會產（chǎn）生很大的熱應力。若是控製（zhì）不好的話,像裂紋或變形這樣的情況就會很容易發生。