淺析塑膠模具失效的（de）原因。塑膠模具廠在加工的時候，如果出現（xiàn）變形、裂紋、表皮氧化、脫碳、等情況都說明模具失效了。造成塑膠模具失效的原因,是模具熱（rè）處置工藝（yì）不恰當,像保（bǎo）溫（wēn）時間的長短，加熱溫（wēn）度的高低、冷卻速度的快慢等熱處置參（cān）數的設置不當等。 
    關於塑膠模具氧化和脫碳的原因,主要是當（dāng）模具淬火是在高（gāo）溫下停止時，沒有得到嚴格的控製，那麽模具外表脫碳後,由於內外層組織差（chà）別、冷卻中呈現較（jiào）大的組織應力（lì）、招致淬火（huǒ）裂紋。 
    另外是關於加熱的速度（dù），由於模具鋼中含有很多的合金元素和碳,導（dǎo）熱性較差,因而,加熱速度不能太快,應該緩慢停止（zhǐ）,這樣才能避免模具發生變形和開裂。在（zài）空氣爐中（zhōng）加熱淬火（huǒ）時（shí）,為避免氧化和脫碳,采用裝箱維護加（jiā）熱,此時升溫速度不宜過快,而透熱也應（yīng）較慢。 
    如果模具加熱速度太快（kuài）,那麽透熱也快,模具就會產生很大的熱應力（lì）。若是控製不（bú）好的話,像（xiàng）裂紋或變形這樣的情況就會很容易發生。