模（mó）具製（zhì）作（zuò）一般有哪些要求（qiú）?下麵來一起看一下吧。
　　1、可以保證（zhèng）設計的產品有好的成形工藝，不會因零件難以（yǐ）加工而（ér）修改定型（xíng）設計。
　　2、模具（jù）製（zhì）作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期（qī）。
　　3、不（bú）要（yào）隻看價格，要從質量、周期、服務（wù）全方（fāng）位考慮。
　　模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能（néng）、機械強（qiáng）度（dù）、尺寸精度、表（biǎo）麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。
　　精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具（jù）材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使CAD/CAE/CAM模具技術去設（shè）計、分析。有些零（líng）件由於成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型。製造廠家應具（jù）備數（shù）控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高（gāo）精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設（shè）計及相關軟件等。一般大型（xíng）衝壓模具(如汽車複蓋件模具)要考慮機床（chuáng）是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多功能位級進（jìn）等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送（sòng）料裝置、機床及模具保護裝置。
　　4、避免多頭協作，盡量模具製作和製品加工一條龍（lóng）。
　　有了合格的（de）模具(試件合格)，不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加（jiā）工機（jī）床選型、成形工藝(成形溫度、成形時（shí）間等)及（jí）操（cāo）作（zuò）者的技術素質有關係。有了好的模具，還要（yào）有好的成（chéng）形加工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭（tóu）協（xié）作。如果條件不具備，就要選擇一方全麵負責，在訂合同時（shí）一（yī）定要寫清楚。
　　總之，製作高質量模具，隻有供需（xū）雙方緊密（mì）配合，才能最（zuì）終降低成本，縮短周期，生產出令用戶滿意的模（mó）具產品。