塑件成（chéng）形後發生幾何尺寸的波動是普遍存在的問（wèn）題，並且是經常會（huì）發生的現（xiàn）象：
1、料溫、模溫的控製，不同牌號（hào）的塑料必需不同的溫度要求，塑材流動性差（chà）的和二種以上混（hún）合料的（de）使用都會有不一樣（yàng）的情況發生，應該（gāi）把塑材控（kòng）製在最佳流動值範圍內，這些通常容易做到，但模溫（wēn）的控（kòng）製就比較複雜一些，不同的成形（xíng）件幾何形狀、尺寸，壁厚比例（lì）的不同對冷（lěng）卻糸（jiǎo）統有一定的要求，模（mó）具溫度在很大程度上控製著冷卻時間；
    因此盡（jìn）量使模具保持在可允許的低溫狀態（tài），以利（lì）於縮短注射周期，提高生產效率，模具（jù）溫度發生變化，那麽收縮率也會（huì）有變（biàn）化（huà），模溫保持穩（wěn）定，尺寸精度也就穩定，從而防止成形件的變（biàn）形、光澤（zé）不良、冷卻斑等缺陷，使塑料的物理（lǐ）性能處於最佳狀態，當然這還有一個調試（shì）的過程，特別是多腔模（mó）成形件更複雜一（yī）些。
2、壓力（lì）與（yǔ）排氣的調（diào）整（zhěng）控製：
    注射壓（yā）力（lì）的（de）恰當，鎖模力的匹（pǐ）配應在調試（shì）模具時得到確定（dìng），在模具型腔和型芯所形成空隙中的空氣以及塑料所產生的氣體必須要從排氣槽排出模具之外（wài），如排氣不暢會出現充填不足，產生熔接痕或燒傷，這三種成形缺（quē）陷有時會間或地在同一部位出現；
    當成（chéng）形（xíng）件薄壁部分的周圍有厚壁存在時，模具溫度過低時就會出現充填不足，模具溫度過高則又會出現燒傷現象，通常在燒（shāo）傷（shāng）部位又會同時出現熔接痕，排（pái）氣槽往往會被忽視（shì），一般都處於偏小狀態，因（yīn）此通常情況（kuàng）下隻要不產生毛邊，排氣凸肩的深度盡量深些（xiē），凸肩後部開設尺寸較大的通氣（qì）槽，以便（biàn）通過凸肩後的氣體能迅速排出模具外，如有（yǒu）特別需要的時候在頂杆上開排氣（qì）槽，道理是一樣的，一是不出現飛邊，二（èr）是出氣快能（néng）很好起到效果就（jiù）行。