塑件成形後發生（shēng）幾何尺寸的波動是普遍存在的問（wèn）題，並且（qiě）是經常會發生的現象：
1、料溫、模溫的控製，不同牌號的塑料必需不同的溫度（dù）要求，塑（sù）材流動性（xìng）差的和二種以上混（hún）合料（liào）的使用都會有不一樣的（de）情（qíng）況發生，應該把塑材控製在最佳流（liú）動值範圍內，這些（xiē）通常容易做到（dào），但模溫的控製就比較複雜一些，不同的成（chéng）形件幾何形狀、尺寸，壁厚比例的不同對冷卻糸統有一定的要求，模具溫度在很大程度上控製著冷卻時間；
    因此（cǐ）盡量使模具保持在可允許的低溫狀態，以利於縮短注射周期，提（tí）高生產效率，模具溫度發生變化，那麽（me）收縮率也會有變化（huà），模溫（wēn）保持穩定，尺寸（cùn）精度也就穩定，從而防止成形件的變（biàn）形、光澤不良、冷卻斑等缺陷，使塑料的物理性能處於最佳狀（zhuàng）態，當然這還有一個調試的（de）過程，特別是多腔模成形件更複雜（zá）一（yī）些。
2、壓力與排氣的調整控製：
    注射壓（yā）力（lì）的恰當，鎖模力的（de）匹配應在（zài）調試模具時得到（dào）確定，在模具型腔和型芯所形成空隙中的空氣以及（jí）塑料所產生的氣體必須要從（cóng）排氣槽排（pái）出模具之外，如（rú）排氣不暢會出現充填不足，產生熔接痕或燒傷，這三種成形缺陷（xiàn）有時會間或地在同一部位出（chū）現；
    當成形（xíng）件薄壁部分的（de）周圍有厚壁存在時，模具溫度過低時就會出現充填不足，模具溫度（dù）過（guò）高則又會（huì）出現燒傷現象，通常在燒傷部位又會（huì）同時出（chū）現熔接痕，排氣槽往往會被忽視，一般都處於偏小狀態，因此通常情況下隻要不產生毛邊，排氣凸肩的深度盡量深些，凸肩後部開（kāi）設尺寸較大的通氣槽，以便通過凸肩後的氣體能迅速排出模具外，如有特別需要的時候在頂杆上開排氣槽，道理是一樣的，一是不出現飛邊，二是出氣快能很好（hǎo）起到效果就行。