為了能夠生產出（chū）合格的塑膠注塑模具，我們必須要（yào）提供塑膠注塑模具的質量，那（nà）麽有什麽措施能夠提高塑膠（jiāo）注塑模具的（de）質量呢？
    製定一套完整的塑（sù）料模具生產管理係統，實現模具在生產管理流程（chéng）的（de）產品數據的管理、工藝數據管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化（huà）管理（lǐ）係統，包括模具生產計劃的製定、模具設計、工藝製定、車間任務分派和產品檢驗，庫房（fáng）管理等，使塑料模具（jù）在（zài）製造及相關輔助信息從計劃製定到完工交付能夠實現全方位跟蹤管理。
    將（jiāng）計（jì）劃（huá）、設計、加工工藝、車間生產（chǎn）情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統籌，從而有效協調計劃和生產，能夠有效保證塑料模具質量並如期交貨。
    通過有效控製車間的工作傳票的開出，有效管理刀（dāo）具的報（bào）廢;通過準確的模具結構設計、高效的模具零件加（jiā）工和（hé）準確的零（líng）配件檢測，將有效（xiào）的（de）降低（dī）塑料模（mó）具因設變（biàn）、維修而帶來的附加成本，從而獲得（dé）每（měi）套模具的實際成本，有效地控製模（mó）具質量。
    模具（jù）裝（zhuāng）配就如同組裝機器一樣，每一（yī）個部件，每個螺釘都不能出（chū）錯，否（fǒu）則後果會相（xiàng）當嚴重，輕則導致產（chǎn）品缺陷，影響生產，重則徹底損害模具，造成報廢。所以裝配的活一定要非常的細致（zhì）。
    裝配（pèi）過程中尤其是要注意模具的清潔工作，特別是水路、螺絲（sī）孔，一定要吹幹淨裏麵的鐵（tiě）屑。
    模具（jù）維護主要是生產過程中的維護和保養（yǎng）。模具就像汽車一樣，如果長期不用又不加保養的話就可能導致模具（jù）報廢掉。所（suǒ）以每次模具使用後都要進行全麵（miàn）的保養，特別的是成型部分的防鏽，主要動作部件的防鏽。
    因為模（mó）具由於生產過程中要接水的，可能在（zài）安裝或拆卸過程中有睡弄到模具上，所以一定要保證模具的幹燥，然後再刷一層油。