隨著人們（men）審美（měi）觀念的不斷（duàn）提（tí）升，多色塑（sù）膠模具也開始成為了一種十分受歡迎的塑膠模具產品，下麵就帶我們（men）來了解下雙色注（zhù）塑製造的幾個步驟。
一、塑料製品的工藝分（fèn）析。
    在模具設計之前，設計者們（men）要充分的分析研究它的塑料製品是不是符合注（zhù）塑成型加工的（de）原理，需要和製品的設計者們仔（zǎi）細的協商（shāng），達成共（gòng）識。其中也包括了對製品的幾何形狀、尺寸精度還有（yǒu）它（tā）的外觀要求，從而（ér）進行必要的討論，盡量的去避免雙色注（zhù）塑（sù）中不必要的繁（fán）雜。
二、模具結（jié）構設計。
    一套優（yōu）質（zhì）的模具，不僅需要有好的加工設備和熟練的雙色注（zhù）塑的工人，還有一個非常重要的因素就是要有（yǒu）好的（de）模具設計，特別是一（yī）些複（fù）雜的模具，模具設計的好壞是（shì）占模具質量的百分（fèn）之八（bā）十以上。
三、確定模（mó）具材料與選（xuǎn）擇標準件。
　　在模（mó）具材料選用的時候（hòu），除（chú）了要（yào）考慮產品的精度和質量以外，還要結合（hé）模具廠的加工和熱處理的實際能力（lì）從而在給予正（zhèng）確的選（xuǎn）擇。此外（wài），為了縮短製造周期，盡可（kě）能的利用現有（yǒu）的標準件。
四、零件加工與模具組（zǔ）裝。
　　注塑模具的精（jīng）度（dù）除了在設計的（de）時候（hòu）給予了最（zuì）佳的結構和合理的公差配合之外，零件（jiàn）加工和模具組裝是非常重（chóng）要的。
五（wǔ）、試（shì）模。
　　一套模具從設計開始到組裝完畢，隻（zhī）不過是完成了它全（quán）部（bù）製造（zào）過程的百分之七十至（zhì）百分之八十（shí）而已（yǐ）。對於預定收縮和實際收（shōu）縮不一致（zhì）而產生的誤差，順利脫模，冷卻效果，尤其是澆（jiāo）口的位置、尺寸還有形狀對製品精度（dù）以及外觀的影響等問題，必須都要通過（guò）試模來檢驗的（de）。所以，試模是檢驗模具是（shì）否合格（gé）及選擇最佳成型工藝的一個不可或缺的步驟。