隨著人們審美（měi）觀念的不斷提升，多色塑膠（jiāo）模具也（yě）開始成為（wéi）了（le）一種十分受歡迎的塑膠（jiāo）模具產品，下麵就帶我們來了解下（xià）雙色注塑（sù）製（zhì）造的幾個（gè）步驟（zhòu）。
一、塑料製品的工藝分析。
    在模（mó）具設（shè）計之前，設計者們要充分的分析（xī）研究（jiū）它的塑料製品是不是符合注塑成型加工的原理，需要和製品的設計者們仔（zǎi）細的協商（shāng），達成共識。其中也包括了對製品的（de）幾何形狀、尺寸精度還有它的外觀要求，從而進行（háng）必（bì）要的討論，盡量的去避免雙色注塑（sù）中不必要的繁雜。
二、模具結構設計。
    一套（tào）優質的模具，不僅需要有好的加工設備和熟練的雙色注塑的工人，還有一個（gè）非常重要的因素就是要有好的模具設（shè）計，特別是一些複（fù）雜的模具，模具設（shè）計的好壞（huài）是（shì）占模（mó）具（jù）質量的百分之八十以上。
三、確定模（mó）具（jù）材料與（yǔ）選擇標準件。
　　在模具材料（liào）選（xuǎn）用的時候，除（chú）了要考慮產品的精度和質量以外，還要結合模具廠的加工和熱處理的實際能力從而在給予正（zhèng）確的選擇。此外，為了縮短製造周期，盡可能的利用現有的標準件。
四、零件加工與模具組裝。
　　注塑模具的精度除了在設計的時候給予（yǔ）了最（zuì）佳的結構（gòu）和合理的公差配合之外，零件加工和模具組裝是非常重要的。
五、試模。
　　一套模具從設計開始到組（zǔ）裝完畢，隻（zhī）不（bú）過是完成了它全部製造過程的百分之七（qī）十至百分之八十而已（yǐ）。對於預定收縮和實際收縮不一（yī）致而（ér）產生的誤差，順利脫模，冷（lěng）卻效果（guǒ），尤（yóu）其是澆口的位置、尺寸還有形狀對製品精度以及外觀的影響等問題，必須都要通過試模來檢驗的。所以，試（shì）模是檢驗模具是否合格及選擇最佳成型工藝的一個不可或缺的步（bù）驟。