隨著人們審美觀念的不斷（duàn）提升，多色塑膠模具也開始成為了一種十分受歡迎的塑膠模具產品，下麵就帶我們（men）來了解下雙色注塑製（zhì）造的幾個步驟。
一、塑料製品的工藝分析。
    在模具設計（jì）之前，設計（jì）者們要充分的分析研究它的塑料製品是不是符合注塑成型加（jiā）工的原理，需（xū）要和製品的設計（jì）者們仔細的協商（shāng），達成共識。其中也包括了（le）對製品（pǐn）的（de）幾何形（xíng）狀、尺寸精度還有它的外觀要求（qiú），從而（ér）進行必要的討論，盡量的去避（bì）免雙色注塑中不必要的繁雜。
二、模具結構設計（jì）。
    一套優質的模具，不僅需要有好的加（jiā）工設備和熟練（liàn）的（de）雙色注塑的工（gōng）人，還有一個非常重要（yào）的因素就是要有好的模具設計，特別是（shì）一些複雜的模具，模具設計的好壞是占模具（jù）質量的百（bǎi）分之八十以上。
三、確定模具材料與選擇標準件。
　　在模具材（cái）料選用的時（shí）候，除了要考慮（lǜ）產品的精度和質量（liàng）以外，還要結合模具廠的加工（gōng）和熱處理的實際能力從而（ér）在給予正（zhèng）確的選擇。此外（wài），為了縮（suō）短製造周期，盡可能的利用現有的標準（zhǔn）件。
四、零件加工與模具組裝。
　　注（zhù）塑模（mó）具的精（jīng）度除了在（zài）設計的（de）時（shí）候給予了最佳的結構和合理（lǐ）的公差配合之外，零件加工和（hé）模具組裝（zhuāng）是（shì）非常重要的。
五、試模（mó）。
　　一套模具從（cóng）設計開始到組裝完畢，隻不過是完成了它（tā）全部製造過程的百分之七十至百分之八十而已。對於（yú）預定（dìng）收縮和實際收縮（suō）不一致而產生的誤差，順利脫模，冷卻效果，尤（yóu）其（qí）是澆口的位置、尺寸還有形狀（zhuàng）對製品精度以及（jí）外觀的（de）影響等問（wèn）題，必須都要（yào）通過試模來檢驗的。所以，試模是（shì）檢驗模具是否合格及選擇（zé）最佳成型工藝的一個不可（kě）或缺（quē）的（de）步驟。