在注射生產的過程（chéng）中（zhōng），塑料注塑加工件冷卻的時間約占（zhàn）整個注射生產周期的80%。冷卻不良（liáng）常常會導致製品的翹曲變形或者產生表麵的缺（quē）陷，從而影響了製品（pǐn）尺寸的穩定性。所以說合理的安排注射、保（bǎo）壓和（hé）冷卻的時間，是可以提高產品質量和生產率的。
    製件冷卻的時間通常是指塑料熔體從充滿注塑模具型腔以後到可（kě）以開模（mó）取出製件的這（zhè）一段時間。可以開（kāi）模取出製件（jiàn）的時間標準（zhǔn），經常（cháng）用製（zhì）件已經充分固化，具有一定的強度和剛性為準的，在開模頂出時不致變形開裂。即使是用同一種塑料（liào）成型，它的冷卻（què）時間也是和壁厚、熔（róng）融塑料的溫度還有成型件的脫模溫度以及注塑模具（jù）溫度不一（yī）樣的。所以我（wǒ）們沒有百分之百能正確計算出（chū）的冷卻時間，我們隻有在適當假定的基礎上來進行計算的公（gōng）式。
    目前（qián），我們通常是用以下三種（zhǒng）標準來作為冷卻時間（jiān）的參考依據:
    ①塑料注塑加（jiā）工件壁的最厚部位的中心（xīn）溫度，冷卻到這個塑料的熱變形溫度以下所需要的所有時間（jiān）;
    ②結晶性塑料成型（xíng）件壁的最（zuì）厚部分的中心溫度，冷卻到他熔點以下的所有時間，或者是達（dá）到規定的結晶化百分比所需的時間；
    ③塑料注塑（sù）加工件斷麵內的平均溫度（dù），冷卻到規定製品的出（chū）模溫度所要的時間。