塑膠模具在數控加工中也隻是整個模具加（jiā）工裏其（qí）中（zhōng）的一個鏈條（tiáo），但是這個鏈條卻也很重要，那麽我們又該如何去監控和調整呢？

    1．首先要考慮的是工件的（de）表（biǎo）麵有多餘（yú）餘量的快速切除。在機床自動加工的（de）過程中，根據設定的（de）切削用量，刀具（jù）按照預定的切削軌跡（jì）而自動切（qiē）削。
    2．切削的過程中切削聲音的監控在自動切（qiē）削的過程中，一般開始（shǐ）切（qiē）削的時候，刀具切削工（gōng）件的聲音是穩定（dìng）的、連續的而且輕快的，這（zhè）個時候的機床運動是平穩的。
    3．精加工過程（chéng）監控精加工，主要（yào）是保證了工件的（de）加工（gōng）尺寸和加工表麵（miàn）的質量，切削的速度比較高，而且它的進（jìn）給量比較大。然而這個時候應該著重注意積屑瘤對加工表麵的影響，對於型腔加工，還（hái）要注意拐角處加工過切（qiē）與讓（ràng）刀。
    4．刀具監控刀具的質量很大程度上決定了工件的加工質量。在自動加工的切削過程中，要通過聲音的監控、切削時間的控製、切削過程中暫停檢查還有（yǒu）工件表麵的分析等方法（fǎ）去判斷刀（dāo）具的正常磨損（sǔn）狀況以及非正常的破損狀況（kuàng）。
    5．最（zuì）後一（yī）點，如何選擇走刀路線的呢？走刀路線指的是數控加工過程（chéng）中刀具（jù）相對於被（bèi）加（jiā）工件的運動軌跡（jì）和方向（xiàng）。然而加工路線的合（hé）理選擇是非常重要的，因為它和零件的（de）加工精（jīng）度和表麵的質量是密切相關的。在（zài）確定走刀路（lù）線（xiàn）的時候，我們是主要考慮下麵（miàn）的幾點：要保證零件的加工精度要（yào）求。方便（biàn）數（shù）值的計算，減少編程的工作量。尋求最短的加工路線，用來減少空刀的時間從而提高加工的效率。盡量去減少程序的段數。保證工件輪廓表麵在加（jiā）工以後的粗（cū）糙度的要求，最終輪廓應安排（pái）最後一走刀連續加工出來。刀具的進退刀路線（xiàn）也要認（rèn）真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（dāo）而留下（xià）刀痕，也要避免在輪廓麵上垂直下刀而劃傷工件。