塑膠模具（jù）在（zài）數控（kòng）加（jiā）工中（zhōng）也隻是整個模具加工裏其中的一個鏈條，但是這（zhè）個鏈條卻也很重要，那麽我們又該如何（hé）去（qù）監控和調整呢？

    1．首先要考慮的是工件的表麵有多餘餘量的快速切（qiē）除。在機床自動加工的過程中，根據設定的（de）切削用量，刀具按照預定的切削軌跡而自動（dòng）切削。
    2．切削的過程中切（qiē）削聲音的監控在自動切（qiē）削的過程中，一般開始（shǐ）切（qiē）削的（de）時候，刀具切削（xuē）工件的聲音是穩定的、連續的而且輕快的，這個時候的機（jī）床運動是平穩的。
    3．精加工過程監控精加工，主要是保證了工件的（de）加工尺寸和加工表（biǎo）麵（miàn）的質量，切削的速（sù）度比較高，而且它的進給量比較（jiào）大。然（rán）而（ér）這個時候應該著重注意積屑瘤對加工表麵（miàn）的影響（xiǎng），對於型腔加工，還要注意（yì）拐角處加工過切與讓刀（dāo）。
    4．刀具監控刀具的質量很大程度上決定了工件的加工質量。在自動（dòng）加工的切削（xuē）過程中，要通過聲音的監控、切（qiē）削時間的控製、切削過程（chéng）中暫停檢查還有工件表麵的分析等（děng）方法（fǎ）去判斷刀（dāo）具的正常磨損狀況以及非正常（cháng）的破損（sǔn）狀況。
    5．最後一點，如何選擇走刀路線的呢？走刀路線指的是數控加工過程中刀具相對於被加工件的運動軌跡和方向。然而加工路線的合理選擇是非常重要的，因為（wéi）它和零（líng）件的加工精度（dù）和表（biǎo）麵的質量是密切相關的。在（zài）確定走刀路線的時候，我們是主要考慮下麵的幾（jǐ）點：要保證零件的加工精度要（yào）求。方便數值的計算，減少編程的工（gōng）作量。尋求最短的加工（gōng）路線（xiàn），用來減少空刀的時間從而提（tí）高加工的效率。盡量去減少程序的段數。保證工件輪廓表麵在加工以後的粗糙度的要求，最終輪廓應安排最後一走刀連續加工出來（lái）。刀具的進退刀路線也要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀而留下刀痕，也要避（bì）免在輪廓麵上垂直下刀而劃傷工件。