注塑加工模具（jù）也有人稱之為精密模具，既然為精密模具，那（nà）精密程（chéng）度一定要求非常高，同時注塑加（jiā）工模（mó）具是注塑成型（xíng）過程的基礎，不僅決定注塑產品的形狀、尺（chǐ）寸精度和表麵狀態。質（zhì）量要（yào）求越來越高，對模具的加工要求也再提高，那麽（me）影響模具加工精度的（de）主要因素又有哪（nǎ）些呢？
    第一點是尺寸精度。
    指的是加工後零件的實際尺寸。尺寸精度是用尺寸公差來控製的。尺寸公差是模具加工中零件尺寸允許的變（biàn）動量。在基本尺寸相同的情況下注塑模具尺寸公差與（yǔ）越小，然而尺寸的精度就會越高。
    第二點是形狀精度。
    指模具在加工後的零件表麵的幾何形狀與想象中的幾何形（xíng）狀的相符合程度。評定形狀精度（dù）的項目有線度、平麵度、圓度（dù）、圓柱度、線（xiàn）輪廓等6項。
    第三點是位置精度。
    指（zhǐ）模具加工後零件有關表麵之間的實際位置精度差別。評定位置（zhì）精度的項目有平（píng）行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動和全跳動等八項。
    第四點是尺寸精度、形狀精度和（hé）位置精度它們三者之間的關係（xì）。
    一般（bān）所指的是在設計（jì）機器零件及規定零件加工精度時，應先將形狀（zhuàng）誤差控製在位置公差（chà）之（zhī）內，位置誤差也要小（xiǎo）於尺寸公差。即精密零件或零件重要表麵，其形狀精度要求應高（gāo）於位置精度要求，位置精度要求應（yīng）高於尺寸精度要求。