注塑加工模具也有人稱之為精密模具，既然為精（jīng）密模具，那精密（mì）程度一定要求非常高，同時注塑加（jiā）工模具是注塑（sù）成型過程（chéng）的基礎，不僅決定注塑產品的形狀、尺（chǐ）寸精度和表麵狀態（tài）。質量要求越來越高，對模具的加工要求也（yě）再提（tí）高，那麽影響模（mó）具加工精度的主要因（yīn）素又有哪（nǎ）些呢？
    第一點是尺寸精度。
    指的（de）是加工後零件的實際尺寸。尺寸（cùn）精度是用尺寸公差來控製的。尺寸公差是模具加工中零件尺寸（cùn）允許的變動量。在基本尺寸相同的情況下注塑模具尺寸公差與越小，然而尺寸的精度就會越（yuè）高。
    第二點是形狀精度。
    指模（mó）具在加工後的零（líng）件表麵的幾（jǐ）何形狀（zhuàng）與想象中的幾何形狀的相符合程度。評定形（xíng）狀精度的項目有線度、平麵度、圓（yuán）度、圓柱（zhù）度、線輪廓等6項。
    第（dì）三點是位置精度。
    指模具加工後零件有關表麵之間的實際位置精度差別。評定位置（zhì）精度的項目有（yǒu）平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動和全跳動等八項。
    第四點是尺寸精度、形狀精（jīng）度（dù）和位置（zhì）精度它們三者之間的關係。
    一般所指的是在設計機器零件及規定零件加工精度時，應先將形狀誤差控製在（zài）位置公差之內，位置誤差也要小於尺寸公差（chà）。即精（jīng）密零件或零件重要（yào）表麵，其形狀精度要求應高於位置精度（dù）要求（qiú），位置精度要（yào）求應高於尺寸精（jīng）度要求。