注塑加工模具（jù）也有人（rén）稱之為精密模具，既然為精密模具，那精密程度一定要求非常高，同時注塑加工模具是注塑成型過（guò）程的基礎（chǔ），不僅決定注塑產品的形（xíng）狀、尺寸精度（dù）和表麵狀態。質量要（yào）求越來越（yuè）高，對模具的加工要求也再提高，那麽影響（xiǎng）模具加工精度的主要因素又有哪些呢？
    第一點是尺寸精度。
    指的是加工後零件的實際（jì）尺寸。尺寸精度是用尺寸公差來控製的。尺寸公差是模具加工中零（líng）件尺寸（cùn）允許的變動量。在基本尺寸相同的情況下注塑模具尺寸公差與越（yuè）小，然而尺寸的精度就會越高。
    第二點是形狀精度。
    指模具在加工後的（de）零件表麵的幾何形狀與想象中的幾何形狀的相符合程度。評定形狀精度的項目有線度、平麵度、圓度、圓（yuán）柱度、線輪（lún）廓等6項。
    第三點是位置精度。
    指模具加工後（hòu）零（líng）件有關表麵（miàn）之間的實際（jì）位置精度差（chà）別。評定位置精度的項目有平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動和全跳動等八項。
    第四點是尺寸精度、形狀精（jīng）度和（hé）位置精（jīng）度（dù）它們三（sān）者之間的關係。
    一（yī）般所指的是在設計機器零件及規定零件加工精（jīng）度時，應先將形（xíng）狀誤差控（kòng）製（zhì）在位置公差之內，位置誤差也要（yào）小於尺寸公差。即精密零件或零件重要表麵，其形（xíng）狀精度要求應高於位置精度要求，位置精度要求應高於尺寸精度要求。