眾所周知，塑膠注塑加工模具出現條（tiáo）紋缺陷（xiàn）是一件很嚴重的事（shì），將直接影響到注塑加工的準確度，嚴重的還會導致注塑加工模具的報廢，因此我（wǒ）們一定要重視起來。那麽，我（wǒ）們該如何避免這種缺陷的產生呢？
    精密注塑加工模具的正確設（shè）計、精心加工、合理修模、及時氮化是防止出現（xiàn）條紋缺陷的（de）關鍵（jiàn）措施（shī）。
    精（jīng）密注塑加工模具（jù）應嚴格按圖紙要求（qiú）加工，尤其是注意提高分流孔（kǒng）的表麵光度及（jí）模橋呈滴水形，改善固體金屬流動狀態，減少摩擦熱；對於產生組織條紋的注塑（sù）模具擠壓時，修模工應到現場了解（jiě）注塑（sù）模具出料情況（kuàng），確定正確修模方案;修模工親自觀察型（xíng）材出料瞬間的狀態要（yào）比（bǐ）觀察型材出料料頭來確定修（xiū）模方案的效果好得多；注塑（sù）模具按規定及時進行氮化，確保固體金屬合理的流動狀態。
    精密注塑（sù）加工模具正（zhèng）確（què）設計，合理布局（jú）分流（liú）孔，合理確定工作帶的長度，及（jí）其長度變化的過渡，模橋滴水形（xíng），合理的焊合角，使焊合點落在焊合室平麵上，在保（bǎo）證模具芯頭剛（gāng）度，強度的情況下，加深焊（hàn）合室的深度或擴（kuò）大焊合室的斷麵積，必要時采用“沉橋”，是防止出現條紋缺陷的（de）基（jī）礎措施。