眾所周知，塑膠注塑加工模具（jù）出現條紋缺陷是一件很嚴重的事（shì），將直（zhí）接影響到注塑加工的準確度，嚴重的還會導致注（zhù）塑加工模具的報廢，因此我們一定要重視起來（lái）。那麽，我們該如何避免這種缺陷的產生（shēng）呢？
    精密注（zhù）塑加（jiā）工模具（jù）的正確設計、精心加工、合理修模、及時氮化是防止出現條紋缺陷的關鍵措施。
    精密注塑加（jiā）工模具應（yīng）嚴格按圖紙要求加工，尤其是（shì）注意提（tí）高分流孔（kǒng）的表麵光度（dù）及模橋（qiáo）呈滴水形，改善固（gù）體金屬流動狀態，減少摩（mó）擦熱；對於產生組（zǔ）織條紋的注（zhù）塑模具擠壓時，修模工應到現場了（le）解注塑模具出料情況，確定正確修模（mó）方案;修模工親自觀察型材出料瞬間的狀態要比觀察型材出料（liào）料頭來確定修模（mó）方案的效果好得（dé）多；注塑模具按（àn）規定及時進行氮（dàn）化，確保固體金屬合理的流動狀態。
    精密（mì）注塑加工模具正確設（shè）計，合（hé）理布局分流孔，合理確定工作帶的長度，及其長度變（biàn）化（huà）的過（guò）渡，模橋滴水形，合理的焊合角，使焊合點落在焊合室平麵上，在保證模具芯頭剛度，強度的情況下，加（jiā）深焊合（hé）室的深（shēn）度或擴大焊合室的斷（duàn）麵積，必要時采用“沉橋”，是防止出現條（tiáo）紋缺陷的基礎措施。