注（zhù）射成型是注塑成型的其中（zhōng）的一個環節，滿足注塑成型需（xū）要滿（mǎn）足五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型產品的品質（zhì），控製產品質量關鍵在於此，一個合格的產品（pǐn）需要以上因素的控製。
    1、溫度是注塑成型的第（dì）一（yī）步，溫度可（kě）分為：幹燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重（chóng）要的因素。幹燥溫度是為了保（bǎo）證成型品質而事先對聚合物進行幹燥，保證聚合（hé）物的幹濕都在一（yī）定的額度；料溫（wēn）是為了保證聚合物塑（sù）化正常,而順利充模、成型；模（mó）具的溫度是產皮尺寸、外觀、成型周期（qī）考慮的重要條件。
    2、速度（dù）分為：注塑速度、熔料溫度、鬆退速度、開合模具速度、頂針前（qián）進後退速度 。注射速度的提高將影（yǐng）響充模壓力提（tí）高，提高注射（shè）速度可使流（liú）動（dòng）長度增（zēng）加,製品質量均勻確保產品質量 ，高速射出（chū）適合長（zhǎng）流程製品，低速時控製品（pǐn）尺寸；熔料速（sù）度影（yǐng）響塑化能力,是塑化（huà）質量的重要參數,速度越高,熔體溫度越高塑化能力越強；鬆退速度是為了減少熔體比容,使熔腔內壓下降,防止其外流的作用；開合（hé）模速度（dù）是保證機台生產運行的重要（yào）條件之一；頂針前進（jìn）後退速度是為了保證產品順利脫模不使（shǐ）產品變形,頂裂。
    3、壓力分（fèn）為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保（bǎo）護壓力、頂出壓力（lì）。射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口（kǒu）--型腔的壓（yā）力損失以確保型腔被充滿；保壓是為了減少製（zhì）件因受過大的注（zhù）射壓力而導致粘模爆裂或彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態下模（mó）具中有異物而（ér）導致模具被壓壞；頂出壓力是（shì）防止製品脫離模麵造成不良。
    4、位置可分為:開模位置、頂出後退行程（chéng）、計量行程（chéng）、鬆腿量、射出（chū）行程、緩衝量。開（kāi）模位（wèi）置是保（bǎo）證脫模取件能正常運轉；頂出後（hòu）退行程對部分彈簧（huáng）複位對頂出（chū）限位保護之作用 ；計量行程是為（wéi）了保證有足夠的塑膠充（chōng）填模具以保證產品質量。
    5、時間分為：冷卻時間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻時間、熔料時間（jiān）、幹燥時間、周期、射出時間、保壓時間。製品的成（chéng）型需（xū）要一定的周期；射出時間決定製品的大小；保（bǎo）壓時間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時間保證產（chǎn）品固化，防止變形；熔（róng）料時間是保證熔膠充分；幹燥（zào）時間保證產品不變成（chéng）拉長，不良等因素。
    注塑成型生產中常遇到不良原因如外觀不良製品破損（sǔn），波（bō）痕、噴（pēn）列（liè）痕（hén）、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不良等這（zhè）一係列的問題都是由於以上五大因素所影響