注射成型是注塑成型的其中的一個環節，滿足注塑成型需要滿足五大要（yào）素，溫度、速（sù）度、壓力、位（wèi）置（zhì）、時間，這五個要素決定成型產品的品質，控製產品質量關鍵在於此，一個合格的產品需要以上（shàng）因素的控製。
    1、溫度是注塑成型的（de）第一步，溫度可分為：幹燥（zào）溫度、物料（liào）的溫度、模（mó）具的溫度、這些都（dōu）是一些至關重要的因素。幹燥溫度是為了保證（zhèng）成型品質而事先對聚合物進行幹燥，保證聚合物的幹濕都在一定（dìng）的額度；料溫是為了（le）保證聚合物塑化（huà）正常,而順利充模、成型；模具的溫度是產皮（pí）尺寸、外觀（guān）、成型周期考（kǎo）慮的重要條件。
    2、速度分為：注塑速度、熔（róng）料溫（wēn）度、鬆退速度、開合（hé）模具速度、頂針前進後（hòu）退速度 。注射速度的（de）提（tí）高將影響充模壓力提高，提高注射速度（dù）可使流動長度增加,製品質量均勻確保產品（pǐn）質量 ，高速射出適合長流程製品（pǐn），低速時控（kòng）製品尺（chǐ）寸；熔料速度影響（xiǎng）塑化能力,是塑化質量（liàng）的重要參數,速度越（yuè）高,熔體溫（wēn）度越高塑化能（néng）力越強；鬆退速度是為了減少（shǎo）熔體比容,使熔（róng）腔內壓下（xià）降,防止（zhǐ）其（qí）外（wài）流的作用；開合模速度是保證機台生（shēng）產運（yùn）行的（de）重要條件之一；頂（dǐng）針前進後退速度是為了保證產品順利（lì）脫模不（bú）使產品變形,頂裂。
    3、壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模（mó）壓（yā）力、模具保護壓力、頂出壓力。射壓（yā）用以克服熔體（tǐ）從噴嘴（zuǐ）--流道--澆口（kǒu）--型腔的壓力損失以確保型腔被充（chōng）滿；保壓是為了減少製（zhì）件因受過大的（de）注射（shè）壓力而導致粘模爆裂或彎曲；被壓（yā）是為了避免在高速高壓狀態下模具（jù）中有（yǒu）異物而導致模具被壓壞；頂出壓力（lì）是防止製品脫離模（mó）麵造成不良。
    4、位（wèi）置可分為:開（kāi）模位置、頂出後退行程、計量行程、鬆腿量、射出行程（chéng）、緩衝量。開模位（wèi）置是保證脫（tuō）模取件能（néng）正常運轉；頂（dǐng）出後退行程對部分彈簧複位對（duì）頂出限位保護之作用 ；計量行程是為了保證有足（zú）夠的塑膠充填模具以保證產品（pǐn）質量（liàng）。
    5、時間分（fèn）為（wéi）：冷卻時間、溶膠時間、幹燥時間、冷（lěng）卻時間、熔料時間、幹燥（zào）時間、周期（qī）、射出時間、保壓時間。製品的成型（xíng）需要一定的周期（qī）；射出時間決定製品的大小；保壓時間是為了（le）防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時間保證產品固化，防（fáng）止變形；熔料時間是保證熔（róng）膠充分；幹燥時間保（bǎo）證產品不變成拉長，不良等因素。
    注塑成型生產中常遇到不良原因如外觀不（bú）良製（zhì）品破損，波痕、噴（pēn）列（liè）痕、劃痕等，剝離、氣（qì）泡、脫膜不良等這一係列的問題都是由於以上五大因素所影（yǐng）響