注射成型是注（zhù）塑成型的其中的一個環節，滿足（zú）注塑成型需要滿足（zú）五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個（gè）要素決定成型產（chǎn）品的（de）品質，控製產（chǎn）品質量關鍵在於（yú）此，一個合格的產品（pǐn）需要以上因素的控製。
    1、溫度是（shì）注塑成型的第一步，溫度可分為：幹燥溫（wēn）度、物（wù）料的溫度（dù）、模具的溫度、這些都是（shì）一些至關重要的因素（sù）。幹燥溫度是為（wéi）了保證成型品質而事先對聚合物進（jìn）行幹燥（zào），保證聚合物的幹濕（shī）都在一定的（de）額度；料溫是為了保證聚合物塑（sù）化正常,而順利充模、成型；模具（jù）的（de）溫度是產皮尺寸、外觀、成型（xíng）周期考慮的重要條件。
    2、速度分為：注塑速度、熔料溫度、鬆退速度、開合模（mó）具速度、頂針前（qián）進後退速度 。注射速（sù）度的（de）提（tí）高（gāo）將影響充模（mó）壓力提高（gāo），提高注射速度可使流動長度增加,製品質量均勻確保產品質量 ，高（gāo）速射出適合長流程製品，低速（sù）時控製品尺寸；熔料（liào）速度影響塑化能力,是塑化質量的重要參數,速度越高,熔體（tǐ）溫（wēn）度越高塑化能力越（yuè）強；鬆退速度是為了減少熔體比容,使熔腔內（nà）壓下降,防止其外流的作用；開合模速度是保證機台生產運行的重要條件之一；頂針前進後退速度是為（wéi）了（le）保證產品順利脫模（mó）不（bú）使產品變形,頂裂。
    3、壓力分為：射壓（yā）、保壓、背壓、鎖（suǒ）模壓力（lì）、模具保護壓力、頂出壓力。射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓（yā）力損失以確保（bǎo）型腔被充滿（mǎn）；保壓是為了減（jiǎn）少製件因受過大的注射壓力（lì）而導致粘模爆裂或彎曲；被壓是（shì）為了避免在高速高壓狀態下模具中有異物而導致模具被壓壞；頂出壓力（lì）是防止製品脫離模麵造成不（bú）良。
    4、位置（zhì）可分為:開模位置、頂出（chū）後退行程、計（jì）量行程、鬆腿量、射出行程、緩衝量。開模位置是保證脫模取件能正常運（yùn）轉；頂出後退行程對部分彈簧複位對頂出限位保（bǎo）護之作用 ；計量行程是為了保證有足夠的塑膠充填模具以保（bǎo）證產（chǎn）品質量。
    5、時間分為：冷卻（què）時間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻時間、熔料（liào）時間、幹燥時間、周期（qī）、射出時間、保（bǎo）壓時間。製品的成型需要（yào）一定的周期；射出（chū）時間決定製品的大小；保（bǎo）壓時間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷（lěng）卻時間保證產品固化，防止變形；熔料時間是保證熔膠充分；幹燥時（shí）間保證產品不變（biàn）成拉長，不良等因素（sù）。
    注塑成型生產中常遇（yù）到不良原因（yīn）如外觀不良製（zhì）品（pǐn）破損，波痕（hén）、噴列痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不良等這一係列的問題都是由於以上五大因素所影響