出產實踐中，有些模具一旦投入（rù）到出產（chǎn）線上運用以後，卻往往（wǎng）會（huì）發生各種問題，無法滿意產品的出產要求或技（jì）術要求，造成出產線（xiàn）的（de）非（fēi）正（zhèng）常（cháng）罷工等，帶來許多不穩定要（yào）素（sù）。所以，怎麽（me）進步模具的穩定性，成為模具製作企業麵臨的現實問題。

塑膠（jiāo）模具

模具的設計與製作中，設計人員的經曆與技術起到關鍵效果。設計合理與否，經過試模（mó）才幹承認，而模具則（zé）需求經過多次試模及反複（fù）修正，才幹（gàn）終究完成。出產實踐中，有些模具一旦投入到出產線上運用以後（hòu），卻往（wǎng）往會（huì）發生各種問題，無法滿意產品的出產要求或技術要求，造成出產線的非（fēi）正常罷工等，帶來許多不穩定要素（sù）。所以，怎麽進步模具的穩定性，成為模具製作（zuò）企業麵臨的現實問題。

何謂穩定性穩定性分為工藝穩定性和出產穩定性。工藝穩定（dìng）性指滿意（yì）出產合格產品具有穩定性的工藝計劃;出產穩定（dìng）性則指出（chū）產過（guò）程中具（jù）有穩定性的出產能力。

先讓我們來看看影響模具及衝壓成形穩定性的主要要素。分別為：模具（jù）資料的運（yùn）用方法;模具結（jié）構件的強（qiáng）度要求;衝壓資料功（gōng）能的穩定性;資料厚度的波動特性;原（yuán）料的改變範圍;拉伸筋阻力（lì）巨細;壓邊力改變範圍;潤滑劑（jì）的挑選。

值得注意（yì）的是，在衝壓成（chéng）形（xíng）過程中（zhōng），因（yīn）為每（měi）一種衝壓板材都有自己的化學成分、力學功能以及與衝壓功能密切（qiē）相關的特性值，衝壓（yā）資料的功能不穩定、衝壓資料厚度（dù）的波動、以及衝壓原（yuán）料的改變（biàn），不（bú）但直（zhí）接影響到衝壓成形加工的（de）精度和品質，亦可（kě）能導致模具的損壞。

以拉伸筋為例，其在衝壓成形中便（biàn）占據有非常重要的地位。在拉伸成形過程中，產品的（de）成形需求具有必定巨細、且沿固定周邊適當分布的拉力（lì），這種拉力來自衝壓設備的效（xiào）果力、邊緣部分資料的變形阻力，以及壓邊圈麵上的活動阻力。而活動阻力（lì）的發生，假如（rú）僅僅（jǐn）是（shì）依（yī）托壓邊力的（de）效果，則（zé）模具和（hé）資（zī）料之間的摩擦（cā）力是不夠的。

為（wéi）此，還須在壓邊圈上設置能發生較大阻力的拉伸（shēn）筋，以增加進料的阻力，然後使資料（liào）發生較大的塑性變形，以（yǐ）滿意資料的塑性變形和塑性活動（dòng）的（de）要求（qiú）。同時，經過改變拉伸筋阻力（lì）的巨細與分布，並操控資料（liào）向（xiàng）模具內活動的速度和進料量，實現對拉伸（shēn）件各變形區域內的拉力及其分布情況的有用調理，然後防（fáng）止拉（lā）伸成（chéng）形時產（chǎn）品的決裂、起（qǐ）皺，以及變形等品質問題。

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