出產實踐中，有（yǒu）些模具一旦投入到出產（chǎn）線上（shàng）運用以（yǐ）後，卻往往會發生各種問題，無法滿意產品的出產要求或技術要求，造成出產線的非（fēi）正常罷工等，帶來許多不穩定要素。所以，怎麽進步模具的穩定性，成為模具製作企業麵臨的現實問題。

塑膠模具

模具的設計與製作中，設（shè）計人員的經曆與技術起到關鍵效果。設計合理與否，經過試模才幹承認，而模具則需求（qiú）經過多次試模（mó）及反複修正（zhèng），才幹終究完成。出產實踐中，有些模具一旦投入到出產線上運用以後，卻往往會（huì）發生各種問題（tí），無法滿意產品的出產要求或技術（shù）要求，造成出產線的非正常罷工等，帶來許多不穩（wěn）定要素。所以，怎（zěn）麽進步模具的（de）穩定性，成為模具製作企業麵臨的現實問題。

何謂穩定性穩定性分為工藝（yì）穩（wěn）定性和出產（chǎn）穩定性。工（gōng）藝穩定性（xìng）指滿意（yì）出產合格產品具有穩定（dìng）性的（de）工藝計劃;出產穩定性則指出產過程中具有穩定性的出產能力。

先（xiān）讓我們（men）來看看影響模具及衝壓成形穩定性的主要要素。分別為：模具資料的運用方法;模具結構（gòu）件的強度要求;衝壓資料功能的穩定性;資料厚度的（de）波動特性;原料的改變（biàn）範圍;拉伸筋阻力（lì）巨細;壓邊力改變範圍;潤滑劑的挑選（xuǎn）。

值得注意的是，在衝壓（yā）成（chéng）形過程中，因為每一種衝壓板材都（dōu）有自己（jǐ）的化學成分、力學功能以及（jí）與衝壓功能密切相關的特性值，衝壓資料的功（gōng）能不穩定（dìng）、衝壓資料厚度（dù）的波動、以及衝壓原料的改變（biàn），不但（dàn）直接影響到衝壓成形（xíng）加工的精度和品質，亦可能導致模具的損壞。

以拉伸筋為例，其在衝壓成形中便（biàn）占據有非（fēi）常（cháng）重要（yào）的地位。在拉伸成形過程（chéng）中，產品的成（chéng）形需求具有必定巨細、且（qiě）沿固定周邊適當分布的拉力，這種拉力來自衝壓設備的效果力、邊緣部分資料的（de）變形阻力，以及壓邊圈麵上（shàng）的活動阻力。而活動阻力的發生，假如僅僅是依托壓邊（biān）力的效果，則模具和資料之間的摩擦力是不夠的。

為此，還須在壓邊圈上設置能發生較大阻力的拉伸筋，以增加進料的阻力，然後使資料發生（shēng）較大的塑性變形，以滿意資料（liào）的塑性變形（xíng）和塑性活動的要求。同時，經過改變拉伸筋（jīn）阻力的巨細與分（fèn）布，並操控資料向模具內活動的速度和進料量，實現對（duì）拉伸件各變形區域內的拉力及其分布情況的（de）有用調理，然後防（fáng）止拉伸（shēn）成（chéng）形時產品的決裂、起皺，以及變形等品（pǐn）質問題。

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