一、塑料模具的製造工藝（yì）路線

1.低碳鋼及（jí）低碳合金鋼製（zhì）模具

例如，20，20Cr，20CrMnTi等鋼的（de）工藝路線為：下料 - 鍛造模（mó）坯 - 退火（huǒ） - 機械粗加工 - 冷擠壓成形 - 再結晶退火 - 機械精（jīng）加工 - 滲碳 - 淬火、回火 - 研磨拋光 - 裝配。

2.高合金滲碳鋼製（zhì）模具

例如12CrNi3A，12CrNi4A鋼的工藝路（lù）線為（wéi）：下料（liào） - 鍛造模坯 - 正火並高溫回火（huǒ） - 機械粗（cū）加工 - 高溫回火 - 精加工 - 滲碳 - 淬（cuì）火、回火 - 研（yán）磨拋光 - 裝配。

3.調質鋼製模具

例如，45，40Cr等鋼的（de）工藝路線為：下料 - 鍛造（zào）模坯 - 退火 - 機械粗（cū）加工（gōng） - 調質 - 機械精加工 - 修整（zhěng）、拋光 - 裝配。

4.碳素工具鋼及合金工具鋼（gāng）製模具

例如T7A～T10A，CrWMn，9SiCr等鋼的工藝路線為：下料 - 鍛成模坯 - 球化退火（huǒ） - 機械（xiè）粗加（jiā）工 - 去應力退火 - 機（jī）械半精加工 - 機械精加工 - 淬火、回火 - 研磨拋光 - 裝配。

5.預硬鋼製模具

例如5NiSiCa，3Cr2Mo(P20)等鋼。對於直接使用棒料加（jiā）工的，因供貨（huò）狀態已進行了預硬化（huà）處理，可直接加工成形後拋光、裝配（pèi）。對於要（yào）改鍛成坯料後再加工成形的，其工藝路線為：下料 - 改鍛 - 球化退火 - 刨或銑六麵 - 預硬處理(34～42HRC) - 機械粗（cū）加（jiā）工 - 去應力退火 - 機械精加工 - 拋（pāo）光 - 裝配。

二、塑料模具的熱處理特點

(一)、滲碳鋼（gāng）塑料（liào）模的熱處理特點

1.對於有（yǒu）高硬度、高耐（nài）磨性和高韌（rèn）性要求的（de）塑料模（mó）具，要選用滲碳鋼來製（zhì）造，並（bìng）把滲（shèn）碳、淬火和低溫回火作為最終（zhōng）熱處理。

2.對滲（shèn）碳層的要求，一般滲碳層的厚（hòu）度為0.8～1.5mm，當壓製含硬質填料的塑料（liào）時模具（jù）滲碳層厚度要求為1.3～1.5mm，壓製軟（ruǎn）性塑料時滲碳層厚度為（wéi）0.8～1.2mm。滲碳層的含碳量為（wéi）0.7%～1.0%為佳（jiā）。若（ruò）采用碳、氮共滲，則耐磨性、耐腐蝕性、抗氧化、防粘性就更好。

3.滲碳溫（wēn）度一般在900～920℃，複雜型腔的小型模具可取840～860℃中溫碳氮共滲。滲碳保溫時間為5～10h，具體應根據對滲層厚度的要求來選擇。滲碳工藝以采用分級滲碳工藝為宜，即（jí）高溫（wēn）階段（duàn）(900～920℃)以快（kuài）速將碳滲入（rù）零件表層為主;中溫階段(820～840℃)以增加滲（shèn）碳層厚度為主，這樣在（zài）滲碳層內建立均勻合理的碳濃度梯度分布，便於直接淬火。

4.滲碳後的淬火（huǒ）工藝按鋼種（zhǒng）不同，滲碳後可分別采用：重（chóng）新加熱淬火;分級滲碳後直接淬火（huǒ）(如合金滲碳鋼);中溫碳氮共（gòng）滲後直接淬火(如用工業純鐵或（huò）低碳鋼冷擠壓成形的小型精密模具);滲碳後空冷淬火(如高合金滲碳鋼製造的大、中型模具)。

(二)、淬硬（yìng）鋼塑料模（mó）的熱處理（lǐ）

1.形狀比較（jiào）複雜的模具，在粗加工以（yǐ）後即進行熱處理，然後進行精加工，才能保證熱（rè）處理時（shí）變形最小，對於精密模具，變形應小於（yú）0.05%。

2.塑料模型腔表麵要求十分嚴格（gé），因此在淬火加熱過程中（zhōng）要確保型腔表麵（miàn）不氧化、不脫碳、不侵蝕、不（bú）過熱等。應在保（bǎo）護氣氛爐（lú）中或在嚴格脫（tuō）氧後的鹽浴爐中加熱，若采用普通箱式電阻爐加熱，應在模腔麵上塗（tú）保護劑，同時要控製加熱速（sù）度，冷卻時應選擇比較緩和的冷卻介質，控製冷卻速度，以避免在淬火過程中產生變形、開裂（liè）而報廢。一般以熱浴淬火（huǒ）為佳，也可采用預冷（lěng）淬火的方式。

3.淬火後應及時回火，回火溫度要高於模具的工作溫度，回（huí）火時間應充分，長短（duǎn）視模具材料和斷麵尺寸而（ér）定，但至（zhì）少要在40～60min以上。

(三)、預硬鋼塑料（liào）模的熱處理

1.預硬鋼是以預硬態供貨的，一般不需熱處理，但有時需進行（háng）改鍛，改鍛後的（de）模坯（pī）必須進行熱處理。

2.預（yù）硬鋼的預先熱處理通常采用球化退火（huǒ），目的（de）是消除鍛（duàn）造應力，獲（huò）得均勻的球（qiú）狀珠光體（tǐ）組織，降低硬度（dù），提高塑性，改善（shàn）模坯的切削加工性能或冷擠壓成形性能。

3.預硬鋼的預硬處理工藝簡單，多數采用調質處理，調質後（hòu）獲得回火索氏體組織。高溫回火的溫度範圍很寬能夠滿足模具的各種工作硬度要求。由於這類鋼淬透性良好，淬火時可采用油冷、空冷或硝鹽分級淬火。

(四)、時效硬化鋼塑料模（mó）的熱處理

1.時效硬化鋼的熱處理工藝分兩步基本工序。首先進行固溶處理，即把鋼加熱（rè）到高溫，使各種合金元素溶入（rù）奧氏體中，完成（chéng）奧氏體後淬火（huǒ）獲得馬（mǎ）氏體組織。第二步進行時效處理，利用時效強化達到最後要求的力學性能（néng）。

2.固溶處理加熱一般在鹽浴爐、箱式爐中進行，加熱時間分（fèn）別可取：1min/mm、2～2.5min/mm，淬（cuì）火采用油冷，淬透性好的鋼種也可空冷。如果（guǒ）鍛造模坯時（shí）能準確控製終鍛溫度，鍛造後可直接（jiē）進行固溶淬火。

3.時效處理最好在真空爐中進行，若在箱式爐中進行，為（wéi）防（fáng）模腔表麵氧化，爐內須通入保護氣氛，或者用氧化鋁粉、石墨（mò）粉（fěn）、鑄鐵屑，在裝箱保護條件下進行時效。裝箱保（bǎo）護（hù）加熱要適當延長保溫時間，否則難以達到時效效果（guǒ）。

三、塑料模的表麵處理

為了（le）提高塑料模表麵耐磨性和耐蝕性，常對其進行適當的表麵處（chù）理。

1.塑（sù）料模鍍鉻是一（yī）種（zhǒng）應用最多的表麵處理（lǐ）方法，鍍鉻層在大氣中具有強（qiáng）烈的鈍化能力，能長久保持金屬光澤，在多（duō）種酸（suān）性介質中（zhōng）均不發生化學反應。鍍層硬度達1000HV，因而具有優良的耐磨性。鍍鉻層還具（jù）有較高的耐熱性，在空氣中加（jiā）熱到500℃時其外觀和硬度仍無明顯變化。

2.滲氮具有處理溫度低(一般為550～570℃)，模具變形甚微和滲層（céng）硬度高(可達1000～1200HV)等優點（diǎn），因（yīn）而也非常適合塑料模的表麵處理。含有鉻、鉬、鋁、釩和鈦等合（hé）金元素的鋼（gāng）種比碳鋼有更好（hǎo）的滲氮性能，用作塑（sù）料模時進行滲氮處理可大（dà）大提高耐磨性。

適於塑料（liào）模的表（biǎo）麵處理方法還有：氮碳共滲、化學鍍鎳、離子鍍氮化鈦、碳化鈦或（huò）碳氮化鈦，PVD、CVD法沉積硬質膜或超硬膜等。

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