今天為大家（jiā）分析下關（guān）於模具的日常維護，讓您以（yǐ）後在工作中減少不必要的麻煩，提高生產效率，而且模具的日常維護還是要積極的做好，這樣能保證模具的使（shǐ）用壽命，減少模具的損（sǔn）壞和太多的摩擦造成的毀壞，所以說在（zài）使用（yòng）模具（jù）的時候，該有的日常維護還是要到位的做好相關工作。

   A,在一天工作完成的時候，首先，模具使用企業要做詳細記（jì）載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此（cǐ）可發現哪些部件、組件已（yǐ）損壞，磨損程度大小，以提供發現和（hé）解決問題的信息（xī）資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，減少生產（chǎn）時間。

   B,其實，客戶應在注塑機、模具（jù）正常運轉（zhuǎn）情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的（de）塑件尺寸測量出來，通過這（zhè）些（xiē）信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統（tǒng）以（yǐ）及分型麵等的損壞所在（zài），根據塑（sù）件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及（jí）維修措施。

   C,再次，要對（duì）模具（jù）幾個重（chóng）要零（líng）部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用（yòng）是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保（bǎo）持模具頂針（zhēn）、導柱的潤滑(要選（xuǎn）用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是（shì）否發生變形及表麵損（sǔn）傷，一（yī）經發現，要及時更換；完成（chéng）一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動（dòng）、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模（mó）具軸承（chéng）部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳（jiā）工作（zuò）狀態（tài）；隨著（zhe）生產時間持續，冷（lěng）卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷（lěng）卻流道截麵變小，冷卻通道變窄（zhǎi），大大降低冷卻液與模具之間的熱（rè）交換率（lǜ），增加企業生產成本，因此（cǐ）對流（liú）道的（de）清理應引起重視；對於熱流道模具而言，加（jiā）熱及控（kòng）製（zhì）係（xì）統的保養（yǎng）有利於防止生產（chǎn）故障的發生，故（gù）而尤為重要。因此，每個生產周期結束後（hòu）都應對模具上的帶式（shì）加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並與（yǔ）模具履曆表進行（háng）比較，做好記（jì）錄，以便適時發現（xiàn）問題，采取應對措施。

   D,最後，要重視模具的表麵保養，它直接影響產品（pǐn）的表麵質量，重（chóng）點是防止鏽蝕，因此，選用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤為重要。當模具完（wán）成生產任（rèn）務後，應根據不同注塑采取（qǔ）不同方法仔細清除（chú）殘餘注塑，可用銅（tóng）棒、銅絲及專業模具（jù）清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。禁（jìn）用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免（miǎn）劃傷表麵。若有腐（fǔ）蝕（shí）性注塑引起的鏽點，要使（shǐ）用研（yán）磨機研磨拋光，並噴上專業的防鏽（xiù）油，然後將模具置（zhì）於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。

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