注塑模具設計順序（xù）控製閥噴嘴的模塑
傳（chuán）統的多源注射促使在（zài）噴嘴之間出現熔合縫和流動痕跡（jì）。熔流（liú）與另熔料流相遇時會形成氣囊,匯合成型

困難。計算機（jī）的流動模擬能明（míng）確熔合縫位置,並且（qiě）在改變流動通道尺寸和噴（pēn）嘴位置（zhì）時,可移動熔合（hé）縫使

其在不（bú）易見位置或減少重大的縫。當（dāng）模具已被製造（zào）出時,移（yí）動熔合縫的良機就失去了,而且模擬（nǐ）程序不

能明了熔合縫實際的可見性。

      在製品質量要求很高髙的（de）情況下,需要使用昂貴的開關（guān）式噴嘴並要附加控（kòng）製係統,這是熱流道的特殊

注塑加工方（fāng）法。噴嘴順序控製閥有順序式和串接式兩種（zhǒng）模式方（fāng）法,這兩種模式方法都需要使用獨立控製

的開關式（shì）噴嘴。噴嘴（zuǐ）的控製采用下（xià）麵（miàn）的（de）方法之一

①噴嘴順序控製利用注塑機中的（de）芯片與控製程序同（tóng）步

②利（lì）用注塑機啟動信號,觸（chù）發專門的控製設備

③利用注塑機螺杄運動路徑上安裝的誘導傳感器的幫助（zhù）。

順序式模塑:在多噴嘴的模（mó）腔內,這些噴嘴相互獨（dú）立打開和關閉（bì）,利用熱流道係統的流變學平（píng）衡,改變澆口

尺寸,使熔合痕修正轉移到最優（yōu）位置串接式模塑:基於在（zài）充填型腔時,恰好在料（liào）流前鋒（fēng）打開嘖嘴,成功地消

除熔合縫。此方法（fǎ）專門用於又長又窄的製品（pǐn）,如汽車窗戶密封條和車輛保險（xiǎn）杠安置了一（yī）係列的噴嘴操作

原理說明如圖10-54所示。應該（gāi）指出,注射（shè）從中間的噴（pēn）嘴開始。臨近的噴嘴隻有當熔料前沿經過它們時

才打開（kāi）。中間的噴嘴按照需要保持打（dǎ）開或關閉。當最後一對噴嘴將型腔（qiāng）充滿後,所有的（de）噴嘴必須打開,

以實施保壓過程。噴（pēn）嘴的數目和熱流道的幾何參數應該用模擬程序建（jiàn）立。

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