注塑模具的工作原理
任何注塑模具都可以分（fèn）為定模（mó）和動模兩大部分。

定模部分安裝固定在注塑機的（de）定模（mó）鑲板上,在注射成型過程中（zhōng）始終保（bǎo）持（chí）靜止（zhǐ）不動;動模部分（fèn）則安裝固定在（zài）注射機的移動

鑲板上,在注（zhù）射成（chéng）型過程中可隨注塑機上的合模係統運動。開始（shǐ）注（zhù）射成型時,合模係（xì）統帶（dài）著動模部分朝著定模方（fāng）向移動,

並在分型麵處與定模部分閉合,其對合的精（jīng）確度由合模導向機構即（jí）由導柱和固定在定模板上的（de）導套來保證。動模和定

模閉合之後,加工在定模板中的（de）定模型腔與固定在（zài）動模板上的動模構成與製品形狀和尺寸（cùn）一致的閉合模腔,模腔（qiāng）在注（zhù）塑

機合模過程（chéng）中被合模係統提供的合模力鎖緊,以避免它在（zài）塑料熔體的壓力下脹開。注塑機從噴嘴（zuǐ）中注射出的塑料熔體

經（jīng）由開設在澆口套中的主流道進入模腔,再經由分流道和澆口進入模腔,待熔（róng）體充滿模腔並經過保壓、補縮和冷卻定型

之後,合模係統便帶動動模後撤複位,從而使動模和定模兩部分從分型麵處分開。當動模（mó）後撤到一定位置（zhì）時,安裝在其內

部的頂出脫模機構將會在注塑機頂棒（bàng）的推（tuī）頂作用下（xià）與動模其他部分產生相對（duì）運動（dòng）,於是製品和澆口及流道中的凝料將

會被它們從（cóng）動模上以及從動模一側的（de）分流道中頂出脫（tuō）落,就此完成一次注射成型過程。

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