注塑模具加工分類是根據注塑模的結構特征對（duì）其進行分類：

1. 單分型麵注塑模具

開模時，動模和定（dìng）模分開（kāi），從而取出塑件，稱（chēng）單（dān）分型麵模具（jù），又稱雙板式模。它（tā）是注塑模具中最（zuì）簡單最基本（běn）的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計（jì）成（chéng）多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

2.雙分型（xíng）麵注塑模

帶有側向分型與抽芯機構的注（zhù）塑（sù）模，當塑件有側（cè）孔或側凹時，需采用（yòng）可側向移動的型芯或滑塊成型（xíng）。注塑成型後，動模（mó）首先向下移動一段距離，然後固（gù）定於定模板上的彎銷的斜麵段迫使（shǐ）滑（huá）塊向外移動，與此同時脫（tuō）模機構的推杆（gǎn）推動推件板（bǎn）使塑件自型（xíng）芯（xīn）上脫下。

3.帶有活（huó）動成型（xíng）零部件的注塑模。

注（zhù）塑模具加工的結構主要是由定模和動模兩大部分組成。定模（mó）部分安裝（zhuāng）在注塑機（jī）的固定（dìng）板上，動模部分安裝在注塑機（jī）的移動板上（shàng）。注（zhù）塑成（chéng）型時，定模部分和隨液壓驅動（dòng）的動模部分經導柱導向而閉合，塑料熔體從注塑機噴嘴經模具澆注係統進（jìn）入形腔;注（zhù）塑（sù）成型冷卻後開模，即定模（mó）和動模分開（kāi），一般情況下塑件留在動模上，模具頂出機構將塑件推出模外。

根據模具（jù）上各部件的作用（yòng）不同，一般注塑模可由以下8個部分組成：

1. 成（chéng）型零部件，2.澆注係統，3.導向機構，4.脫模機構，5.側向分型與抽芯機構，6.加熱放冷卻係統（tǒng），7.排氣係統，8.其他零部件。

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