毛（máo）邊是一種很常遇到的注塑加工問題.常塑料在模（mó）腔內的壓力太大,其所產生的分模力大過鎖模力,因而迫開工模,使塑料走出來並在塑件表層形成彼鋒.但是引致此現象的成因卻可能有很多種。哪麽如何預防注塑模具製品出現毛邊呢?下麵深圳免费91注塑模具廠家小編就為大家分享一下，希望對大家有所幫助。

例如訴塑料方麵（miàn）的問題,或是射出機有損（sǔn）壞,或是（shì）調校不適當,以（yǐ）至工模本身也有可能:一般來說,與溫度、壓力及操作時序有關,因（yīn）此要找出其解決方法也不容易.由於塑料的粘（zhān）度會影響其流動速度（dù）及壓力損耗,因此粘度太高或（huò）是太低,則其流動性高使很容易流人工模合（hé）模（mó）麵（miàn）之間的微（wēi）小（xiǎo）空隙,增加分模力,直至出（chū）現彼（bǐ）鋒（fēng）.

塑料方麵的另一種問題,就是其幹燥狀況及是否混有雜（zá）物,有（yǒu）些塑料,例如尼龍及ABS,具有很強的吸水性,水份（fèn）可以侵透塑料表麵（miàn）直接與塑料份子鍵合,因而影響塑料（liào）的性能,至（zhì）於聚碳酸酯,雖然沒有吸水性,但其性能也對其表麵水份敏感,所以在模塑時,很多塑料都必須預先加以焙幹,才能正確地控製其性能.如果在塑料內混入雜物（wù）,或是混合不同種類的塑（sù）料,則（zé）當然更難預測塑料的性（xìng）能變化.

塑料在（zài）模腔（qiāng）內的壓力,會隨著模腔的充填而改變.在模腔（qiāng）未曾填滿之前,熔融前端之（zhī）壓（yā）力差不多等於零.而在注口之壓力則比模腔內其它位置的壓力都高,但當模腔完全填滿時,塑料流動時的壓力損（sǔn）耗就（jiù）不再存在,整個（gè）模腔內的壓力都變成同（tóng）一靜壓,因而要把工模迫開的力量便會大增,引致毛邊之產（chǎn）生.為了避免此種情況之（zhī）出現,在模腔一旦填滿,注（zhù）射（shè）壓力使必須立即調整至較低的保壓壓力.

除了正確調校射出機之壓力控製係統外,另（lìng）一種輔助（zhù）方式就（jiù）是先把注射速度降低.這樣一來,熔體前端之塑料便有時間冷卻及局部（bù）固化,因而避免了毛邊的產生.由於注射速度太慢會拖慢（màn）生產,的注射速度調校方法就是分段調校,以在注射過程中的（de）平均速度不會太（tài）慢.

由於注射（shè）速度太快會加大壓力損壞,提（tí）高模腔（qiāng）內塑料的平均壓力,所以注射速度的調整也必須配合所采用（yòng）的鎖（suǒ）模力.不然的（de）話,毛邊也可（kě）能產（chǎn）生.

如果是射出機的機械結構方麵有問題,則其（qí）複（fù）雜性便（biàn）較大,要找問題的成因也較困難.例如模（mó）板之間的平行度有偏差,或是模板拉杆的受力（lì）分不均勻,也會引（yǐn）起工模力（lì）不平衡,以致塑件在鎖模力較弱的位置出現彼鋒.

在另一方麵,如果（guǒ）螺杆或熔膠筒的磨損較（jiào）大,則熔（róng）體便可能（néng）在螺紋外徑與熔膠筒之間滑行及逆流,因（yīn）而出現壓力切換位置點的不正確,造成局部的毛邊及射膠不足情況.

除了上述各種因素之外,如果工模方麵（miàn）出現了（le）問（wèn）題,也會產生毛邊.例如工模用（yòng）久了,有些（xiē）位置有了磨損,使容易（yì）有毛（máo）邊的（de）現象.甚至一些小毛病,如（rú）排氣孔阻塞,也會引起模腔壓力升高（gāo）,而壓力（lì）太高便（biàn）會有毛邊.在一些多腔工模,如果流道設計欠缺平衡,則塑料的流動便不對稱,為了避免個別模腔射膠不足,另（lìng）外一些模腔便可能會毛邊（biān）。

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