針（zhēn）對目前塑膠模具行（háng）業競爭激烈，模具及注（zhù）塑加（jiā）工成本是每個商家都高（gāo）度關注的話題，塑膠注塑模具廠家在模具設計過程都必須考慮如（rú）何低成本，創高效益，如何才能做到呢?塑膠注塑模具設計時需要考慮到如下一些因素：  

1. 注塑成本 

根據機台大小每（měi）啤（pí）多少錢，從而確定產品排位方式和穴數（shù）。出模數量越多，注塑成本越低。因為在（zài）注塑（sù）加工本，成（chéng）本（běn）核算是按啤次計算。  

2. 產品外（wài）觀（guān） 

根（gēn）據產品外觀要求，確定（dìng）分（fèn）型麵。分型麵的位（wèi）置要有利於模具加工、排氣、脫模等。產品越多，外觀問題隱患越大。  

3. 水口方式 

確定主流道和分（fèn）流道的形狀、大小、以及（jí）排氣方位。熱流道模具成（chéng）本高，但（dàn）節省水口成本。各有利弊，就看（kàn）用戶如何取舍。 

4. 產品脫（tuō）模 

確定頂出方（fāng）式（shì）和布置頂針位置，頂（dǐng）出（chū）位置越多，模具成本越高。  

塑（sù）膠注塑模具設計中還需要考慮產品（pǐn）縮水和注塑時間，確定冷卻（què）或加熱形式並排好冷卻道的部位（wèi）。考慮模具壽（shòu）命，確定模具材料硬度、厚度和大小（xiǎo）尺寸。及加工難度，確定成型零件分拆和做好線割結（jié）構形狀。隻要全方麵綜合好以上步驟，做出較周全的分析及取（qǔ）舍，就能有效做到節省成本。 

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