注塑模具生產加工製造過程中經常會遇（yù）到出現（xiàn）顏色（sè）暗和光澤比較差（chà）的現象，那麽出現顏色暗和光澤（zé）比較差的原因是什麽又該如何解決呢? 

正常（cháng）注塑模具生產加（jiā）工製造過程中，模具表麵的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度來決定。造成出現顏色（sè）暗和光（guāng）澤差原因及解決方法主要有以下幾點。 

1.注塑模（mó）具光潔度差，型腔表麵有（yǒu）鏽跡等，模具排氣不良。 

2.使用的再生料過多（duō），塑料（liào）或著色劑質量差（chà），混有水汽或其它雜質，使（shǐ）用（yòng）的潤滑劑（jì）質（zhì）量差。 

3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流（liú）道和澆口。 

4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。 

5.塑料要充分（fèn）塑（sù）化，但（dàn）要防止料的降解，受熱要（yào）穩定，冷卻（què）要充分，特別是厚壁的。 

6.注塑模具生產製造過程中鎖模力要足夠。 

7.注塑（sù）模（mó）具加（jiā）工壓力過低、速度過慢、注射（shè）時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。 

8.防止冷料進入製件，必要時（shí）改用自（zì）鎖式彈（dàn）簧或降低噴嘴溫度。 

做（zuò）好以上8點（diǎn）即可以很好的避免注塑模具出現顏色暗和光澤差的現（xiàn）象，即使在生產過程中（zhōng）出現此種現象也（yě）可以很好的做好補救措施，最（zuì）大限度的減（jiǎn）少企業生（shēng）產進度所受的影響，增加企業的生產（chǎn）效率。

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