注塑模具生產（chǎn）加工製造過程中經常會遇到出現顏色暗和光澤（zé）比較差的現象，那麽（me）出現（xiàn）顏（yán）色暗和光澤比較差的原因是什麽又該如何（hé）解決呢? 

正常注塑模具生產加工製造過程中，模（mó）具表麵的光澤主要由塑料的類型、著（zhe）色劑及模麵的光（guāng）潔度來決定（dìng）。造成出現顏（yán）色暗和光（guāng）澤差原因及解決方法（fǎ）主要有以下幾點。 

1.注（zhù）塑模具光潔度差，型腔表麵有（yǒu）鏽（xiù）跡等，模具排氣（qì）不良。 

2.使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它（tā）雜質，使用的潤滑劑質量差。 

3.注塑（sù）模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。 

4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。 

5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚（hòu）壁的。 

6.注塑模具生產製造過程中鎖模力要足夠。 

7.注塑模具加工壓力過低（dī）、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而（ér）使表麵暗色。 

8.防止冷料進入製件，必要（yào）時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。 

做好以上8點即可以很好的避免注塑模具出現顏色（sè）暗和（hé）光澤差的現象，即使在（zài）生產過程中出現此種現象也可以很好的做（zuò）好補救（jiù）措施，最（zuì）大限度的減少企業生（shēng）產進度所受的影響（xiǎng），增加企業的生產效率。

標題：注塑模具生（shēng）產（chǎn）加工製造過程中，顏色暗和光澤差如何解決 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1781.html

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