注塑模具生產加工製造過程中經常會遇到出現顏色暗和光澤比較（jiào）差的（de）現象，那麽（me）出現顏色暗和光澤比（bǐ）較差的原因是什麽又（yòu）該如何解決呢? 

正常注塑模具生產（chǎn）加工製造過程（chéng）中，模具表麵的光澤（zé）主要由塑料（liào）的類型、著色（sè）劑及模麵的光潔度來決定。造成（chéng）出現顏色暗和光澤差原因及解決（jué）方法（fǎ）主要有以下（xià）幾點。 

1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡（jì）等，模具排氣不良。 

2.使用（yòng）的再生料（liào）過多，塑料或著色劑質量差，混有（yǒu）水汽或其它雜質，使用的（de）潤滑劑質量差。 

3.注塑模具的澆注係統有（yǒu）缺陷，應增大（dà）冷料井，增大流道、拋（pāo）光主流道、分流道和澆口。 

4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。 

5.塑料（liào）要充分（fèn）塑化，但要防止料的（de）降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。 

6.注塑（sù）模具（jù）生產製造過（guò）程中鎖模力要足夠。 

7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注射（shè）時間不足、背壓不足，造（zào）成密實性差而使表麵暗色。 

8.防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧（huáng）或降低噴嘴溫度。 

做好以上8點即可以很好的避免注塑模（mó）具出現顏色暗和光澤差的現象，即（jí）使在生產過程中出現此種現象也可以很好的做好補救措施（shī），最大限（xiàn）度（dù）的減少企業生產進度所（suǒ）受的影響，增加企業的生產（chǎn）效率。

標題：注塑模具生產加工製造過程中，顏（yán）色暗和光澤差（chà）如何解決 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1781.html

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