塑膠模具注塑件填充不滿的原因及（jí）其補救方法

1.注塑件缺陷的（de）特（tè）征

注塑過程不完全，因為模腔沒有（yǒu）填滿塑料或注塑過程缺少某些細節（jiē）。

2.可能出現問題的原因

(1).注塑速（sù）度不足。

(2).塑料短缺。

(3).螺杆在行程結束處沒留（liú）下螺杆墊料。

(4).運行時（shí）間變（biàn）化。

(5).射料缸溫度太低。

(6).注塑壓（yā）力不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或射料（liào）缸外的加熱器不（bú）能運作。

(9).注（zhù）塑時間（jiān）太短。

(10).塑料貼（tiē）在料鬥喉壁（bì）上。

(11).注塑機容量太小（即注射（shè）重量或塑化（huà）能力）。

(12).模溫太低。

(13).沒（méi）有清理幹淨（jìng）模具的防鏽油。

(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

3.補救方法

(1).增加注塑速度。

(2).檢查料鬥內的塑料量。

(3).檢查是否正確設定了注（zhù）射行（háng）程，需要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或（huò）出現裂縫。

(5).檢查（chá）運作（zuò）是否穩定。

(6).增加熔（róng）膠溫度（dù）。

(7).增加背壓。

(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔（kǒng）有沒有異物或（huò）未塑化塑料。

(10).檢查所有的加熱器外（wài）層用安培表檢驗能量輸出是否正確。

(11).增加螺杆向前時間。

(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料（liào）缸後區溫度。

(13).用較大（dà）的注塑機。

(14).適當升高模溫。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。

(16).檢查或更（gèng）換止（zhǐ）退環。

注塑件尺寸差異

1.注塑件缺陷的特征

注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機（jī）、塑料組（zǔ）合的生產能力。

2.可能出現（xiàn）問題的原因

(1).輸入射料缸內的塑料不（bú）均。

(2).射料缸溫度或波動的範圍（wéi）太大。

(3).注塑機容量太小。

(4).注（zhù）塑壓力不穩定。

(5).螺杆複位不穩定。

(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。

(7).注射速度（流量控製）不（bú）穩定。

(8).使用了不適合模具的塑（sù）料品種（zhǒng）。

(9).考慮模（mó）溫、注射壓（yā）力、速（sù）度、時間（jiān）和保壓等對產品的影（yǐng）響

3.補救方（fāng）法

(1).檢查有無充足的冷卻水流經料鬥喉以保持正（zhèng）確（què）的（de）溫度。

(2).檢查是否劣質或（huò）鬆脫的熱電偶。

(3).檢查與溫度控製器一起使用的熱電偶是否屬於正確類型。

(4).檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然（rán）後與實際注塑量和（hé）每小時的注塑料用量進行比較。

(5).檢查是（shì）否每（měi）次運作都有穩定的熔融熱料。

(6).檢查回流防（fáng）止（zhǐ）閥有否泄露，若有需要就進行更換。

(7).檢查是否錯誤的進料設定。

(8).保證螺杆在每次運作複回位置都是穩定的，即不多於0.4mm的變化。

(9).檢查運作時間的不一（yī）致性。

(10).使用（yòng）背壓。

(11).檢查液壓係統運作是否正常，油溫是否過高或過低（dī）（25—60oC）。

(12).選擇適合模具（jù）的塑料品種（主要（yào）從縮率及機械強度考慮）。

(13).重新調整整個生產工藝

收宿痕

1.注塑件（jiàn）缺陷的特征

通常與（yǔ）表麵痕有關（請參考“空穴”部分），而且是塑料（liào）從模具表麵收縮脫離形（xíng）成的。

2.可能出（chū）現（xiàn）問題的原因

(1).熔融（róng）溫度（dù）不是太高就是太低。

(2).模（mó）腔內塑料不足。

(3).冷卻階段時接觸塑料的（de）麵過（guò）熱。

(4).流道不合理、澆口截麵過小。

(5).模溫是否（fǒu）與塑料特（tè）性相適應。

(6).產品結構不合理（lǐ）（加強進古過高（gāo），過厚，明顯厚（hòu）薄不一）。

(7).冷卻效果（guǒ）不好，產品（pǐn）脫模後繼續收縮。

3.補救（jiù）方法

(1).調整射料缸溫度。

(2).調整螺杆（gǎn）速（sù）度以獲得（dé）正確的螺杆表麵速度（dù）。

(3).增加注塑量。

(4).保證使（shǐ）用正確的墊料；增加螺杆向前時（shí）間；增加注塑壓力；增加注塑速度。

(5).檢查（chá）止流閥是否安裝正確，因為（wéi）非（fēi）正常運行會引致壓力流失。

(6).降低模（mó）具表麵溫度。

(7).矯正流道避免壓力損失過大；根據實際需要，適當擴大截麵尺寸。

(8).根據所用塑料的特性及產品（pǐn）結構適當控製模溫。

(9).在允許的情況下改善（shàn）產品結構。

(10).設法讓（ràng）產品有足（zú）夠（gòu）的（de）冷卻。

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