塑膠模具注塑（sù）件填充不（bú）滿的原因及其補救方法

1.注塑件缺陷（xiàn）的特征

注塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料（liào）或注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問題的原因

(1).注塑速度不足。

(2).塑料短缺。

(3).螺杆在行（háng）程結束處沒留下螺杆墊料。

(4).運行時間變（biàn）化。

(5).射料缸溫度太低。

(6).注（zhù）塑壓力不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。

(9).注塑時間（jiān）太短。

(10).塑料（liào）貼在料鬥喉壁（bì）上。

(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。

(12).模溫太低。

(13).沒有清理幹淨（jìng）模具的防鏽油。

(14).止退（tuì）環損壞，熔料有倒流（liú）現象。

3.補救方法

(1).增加（jiā）注塑速度。

(2).檢（jiǎn）查料鬥內的塑料量。

(3).檢查是否正確（què）設定了注射行程，需要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥是否（fǒu）磨損或出現裂縫。

(5).檢查運作是否穩定。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增（zēng）加背壓。

(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有（yǒu）異物或未塑化塑料。

(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。

(11).增加（jiā）螺杆向前時間。

(12).增（zēng）料鬥喉（hóu）區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。

(13).用較大的注塑機（jī）。

(14).適當升高模溫。

(15).清理幹淨模具內的（de）防鏽劑。

(16).檢查或更換止退環。

注塑件尺寸差異

1.注塑件缺陷的特征

注塑過程中重量尺寸的變化超過了（le）模具（jù）、注塑（sù）機、塑料組合（hé）的生產能力。

2.可能（néng）出現問題的原因

(1).輸入射料缸內的塑料不均。

(2).射料缸溫度（dù）或波動（dòng）的範圍太（tài）大。

(3).注塑機（jī）容（róng）量太小。

(4).注塑壓力不穩（wěn）定。

(5).螺杆（gǎn）複位不穩定（dìng）。

(6).運作時（shí）間的變化、溶液黏度不一致。

(7).注射速度（dù）（流量控製）不穩定（dìng）。

(8).使用了不適合模（mó）具的塑料品種。

(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響

3.補救方法

(1).檢查有無充足的冷卻水流經料鬥喉以保持正確的（de）溫度。

(2).檢查是否劣質或鬆脫的熱電偶（ǒu）。

(3).檢查與（yǔ）溫度控製器一起使用的熱電偶（ǒu）是（shì）否屬於正確（què）類型。

(4).檢查注塑機的注塑（sù）量和塑化能力，然後與實際（jì）注塑量和每小時的（de）注塑料用量進行比較（jiào）。

(5).檢查是否每次（cì）運作（zuò）都有穩定的熔融熱料。

(6).檢查（chá）回流防止閥有否泄露（lù），若有需要就進行更換。

(7).檢查是否錯誤的進料設定。

(8).保證螺杆在每次運作複回位置都是穩定（dìng）的，即不多於0.4mm的變化。

(9).檢查運作時間的不一致性。

(10).使用背壓。

(11).檢查液（yè）壓係統運（yùn）作是否（fǒu）正常，油溫（wēn）是否過（guò）高或過低（25—60oC）。

(12).選擇適合模具的塑料（liào）品種（主要從縮率（lǜ）及機械強度考慮）。

(13).重新（xīn）調整（zhěng）整個生產工藝

收宿痕

1.注塑件缺陷的特征

通常與表麵痕有關（請參考“空穴（xué）”部分），而且是塑料從模（mó）具表麵收（shōu）縮脫離形（xíng）成的。

2.可能出現問題的（de）原因

(1).熔融（róng）溫度不（bú）是太高（gāo）就是太低。

(2).模腔內塑料不足。

(3).冷卻階段（duàn）時接觸塑料的麵過熱（rè）。

(4).流道不合理、澆口截麵（miàn）過小。

(5).模溫是否與塑料特性相（xiàng）適應。

(6).產品（pǐn）結構不合理（加強進古過高，過厚，明顯厚薄不一）。

(7).冷卻效果不好，產品脫模後繼續收縮。

3.補救方法

(1).調整射（shè）料缸溫（wēn）度。

(2).調整螺杆速度以獲得（dé）正確的螺杆表麵速度。

(3).增加注（zhù）塑量。

(4).保證使用（yòng）正（zhèng）確的墊料；增加螺杆向（xiàng）前時間；增（zēng）加注塑壓力；增加（jiā）注塑速度。

(5).檢查止流閥是否安裝正確，因為（wéi）非正常運（yùn）行會引致壓力流失。

(6).降低模（mó）具表麵（miàn）溫度。

(7).矯正（zhèng）流道避免壓力（lì）損失過大；根（gēn）據實際需要（yào），適當擴大截麵尺寸。

(8).根據所用塑料的特性及產品結構（gòu）適當控（kòng）製模溫。

(9).在允許的情況下改善產品結構。

(10).設法讓產品有（yǒu）足夠的冷卻。

標題：塑膠（jiāo）模具注塑件缺陷的原（yuán）因及其補救方法 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1754.html

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