塑膠模具注（zhù）塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料成型時流動方向的收（shōu）縮率（lǜ）比垂直方向的大，使製件各（gè）向收縮率不同,翹曲由於注射充模時不可避（bì）免地在（zài）製件（jiàn）內部殘留有（yǒu）較（jiào）大的內應力而引起翹曲，以下（xià）是科（kē）翔塑膠（jiāo）模具廠家小編整理的有關塑膠模具注塑製品翹曲和（hé）扭曲的原因及解決辦法。

1、冷卻不充分或不均勻造（zào）成

在未完全冷卻時頂出，頂杆的頂推力往往使成型製件變形，所以未充分冷卻就勉強脫模會產（chǎn）生變（biàn）形。解決辦法是（shì）是（shì）在模腔內充分冷卻，等完全硬化後方可頂出。也可以降低模具溫度、延長（zhǎng）冷卻時間。

2、由成型應變引起（qǐ）

成型應變（biàn）造成的變形主要是（shì）由成型收縮在方向上的差異（yì）、壁厚的變化所產生的。因（yīn）此，提高模具溫度、提高熔料溫度、降低注射壓力、改善澆注（zhù）係統的流動條件等均可減（jiǎn）小收縮率在方向上的差值。

3、頂杆造成（chéng）

有的製件的脫模性不良，采用頂杆強行脫模而造（zào）成變形（xíng）。對（duì）不易變（biàn）形的塑料製件，這時不（bú）是產生變形而是產生（shēng）裂紋。其（qí）消除方法是改（gǎi）善模具的拋光（guāng）、使其易（yì）於脫（tuō）模，有時使（shǐ）用脫模劑也（yě）可改善脫模。

4、 矯正（zhèng）製品翹曲的方法

從模具中取出的製品（pǐn）如果要矯正，簡單的辦法就把要矯正的製品放在矯（jiǎo）正的工具上，在翹曲的地方加上重物，但必須明確決定重物的重（chóng）量同（tóng）所放的位置。或把（bǎ）翹（qiào）曲的製品放在矯直器上，一同放入製品熱變形溫度附（fù）近的熱水中，簡單地用手矯直。但（dàn）要注意熱水的溫度不能（néng）太高（gāo），否則會使製品（pǐn）的變形（xíng）更加曆害。

標題：塑膠模具注塑製（zhì）品翹曲和扭曲的原因及解決辦法 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1743.html

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