塑膠模具注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料成型時流動（dòng）方向（xiàng）的收縮率比垂（chuí）直方向的大，使製件各向收縮率不同,翹曲由於（yú）注射充（chōng）模時不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力（lì）而引起翹曲，以下是免费91（xiáng）塑膠模具廠家小編整理的有關塑膠（jiāo）模具注塑製品翹曲和扭曲的原因（yīn）及解決辦法。

1、冷卻不充分或不（bú）均勻造成

在未完全冷卻時頂出，頂杆的頂（dǐng）推力往往使成型製件變形，所以（yǐ）未充（chōng）分冷卻就勉強脫模會產生變形。解決辦法是是在模腔內充（chōng）分冷卻（què），等完全硬化後方可頂出。也可以降低模具溫度、延長冷（lěng）卻時間。

2、由成型應變引起

成型應變造成的變形主要是由成型收縮在方向上的差異、壁厚的變化所產生的。因此，提高模具溫度、提高熔料溫度（dù）、降（jiàng）低注射壓力、改善澆注係統的流動條件等均可減（jiǎn）小收縮率在方向上的差值。

3、頂杆造成

有的製（zhì）件的脫模性不良，采用頂杆強行脫模而造成變形。對不易變形的塑料製件，這時不是產生（shēng）變形而是產生裂紋。其消除方法是改善模具的拋光（guāng）、使其易於脫模，有時使用脫模劑（jì）也可改善脫模。

4、 矯正製品翹曲的方法

從模具（jù）中取出的製品如果要矯正，簡單的辦（bàn）法就把要矯正的（de）製品放在矯正的工具上，在（zài）翹曲（qǔ）的地方加（jiā）上重物，但必須明確決定重（chóng）物的（de）重量同所放的位置。或把翹曲的製品放在矯直器上，一（yī）同放入製品熱變形溫度附近（jìn）的熱水中，簡單地（dì）用手矯直。但要（yào）注意（yì）熱水的溫度不能太高，否則會使製品的變形更加曆害。

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