注（zhù）塑（sù）模具廠家加工模具由塑料帶入模具的熱量除通過熱輻射，對熱流的方式傳出模具（jù）外，絕大部分的熱量需由（yóu）循環的傳熱介質通過熱傳導的方式帶出模外,模具溫度是指在注塑過程中與製品接觸的模腔表麵（miàn）溫度。因為它直接影響到製品在模腔（qiāng）中的冷卻速度，從（cóng）而對注塑模具廠家製品的（de）內在性能和外觀質量（liàng）都有很大的影響。

有效控製模具溫度（dù）的預備（bèi）條件溫（wēn）度（dù）控製係統由模具、模溫機、導熱流體三（sān）部分組成。為了確保熱（rè）量能加給模具或移走，係統各部分需要滿（mǎn）足以下條件：首先是在模具內部，冷卻通道的表麵積要足夠大，流道直（zhí）徑要（yào）匹配泵的能（néng）力(泵的壓力)。

型腔中的溫度分布（bù）對（duì）零件變形和內在壓力有很大的影響。合理設置冷卻通道（dào）可以降低內在壓力，從而提高了注塑件的質（zhì）量。它還可以縮短循環（huán）時間（jiān），降低產品成本。

其次是注塑模具廠家 使用模溫機時要能夠（gòu）使導（dǎo）熱流體的溫度恒定在1℃-3℃的範圍內，具體根據注塑件質量要求來定（dìng）。第三是導熱流體要具有良好的熱傳（chuán）導能力，重（chóng）要的是，它要能在短時間內導入或導出大量的熱量（liàng）。

高溫模溫機采用水或者（zhě）導熱油加熱，可始終維持在恒（héng）定溫（wēn）度，優點是成本低、使用方便，但在模具設計上要考慮好熔（róng）接線的處理，同時對材料的流動性要求也相對更高。模（mó）溫（wēn）機主要應用於對（duì）外觀要求較高的產（chǎn）品。

大（dà）多數情（qíng）況下，注塑模具都需要冷卻，冷卻的主要方式是在模具中加（jiā）工冷卻水道。冷卻水道的形式主要有：直通式（shì）水道，圓環式水道，導熱式（shì）水道，隔片式水道，螺旋式水（shuǐ）道和噴流式水（shuǐ）道。在實際設計（jì）工作中，大多數模具的（de）冷卻都采用直通式水道，當（dāng）塑（sù）件形狀較特（tè）殊，則多由直通式水道和其他冷卻水（shuǐ）道組合（hé）冷卻。

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