一、精密模具注塑 加工（gōng）特性：

1. 對各種各樣原材料的生產（chǎn）加工融入（rù）強，並能成型填充料等（děng）改性材料（liào）的一些塑膠製品。

2. 能一次成型樣式複雜、精度（dù）較高（gāo）和含有鑲件的塑膠製品；

3. 成型周期時間短；

4. 便於機械（xiè）手、自動流水線等自動化技術相配合，生（shēng）產製造效率好；

5. 產（chǎn）品外型性價比高，後期加工少（shǎo）；

二（èr）、注塑機構造（zào）組成：

一台注（zhù）塑機是由注塑係統、合模（mó）係統、液壓機係統、電子操縱控製係統等構成.

1. 注塑係統：將原材料勻稱地（dì）熔融成溶體，以充足的工作壓力和速率將一定量的溶（róng）體引入模具中。

注（zhù）塑係統關鍵由：熔融設備（擠出（chū）機螺杆、料筒、噴頭、電熱圈等）、料倉、計量檢（jiǎn）定設備、擠出機螺杆齒輪傳動、注（zhù）入液壓缸、注塑座總體（tǐ）挪（nuó）動液壓缸等構成

2．合模係統（tǒng）：固定模具不（bú）動（dòng），完成模具的開閉姿勢，在注（zhù）塑和保壓時確保模具卡緊及其產品壓射。

合（hé）模係統由：前定模版、後動模版、支撐杆、合模液壓缸、合（hé）模設備、調模設備、產品的壓射設備保護性設備（bèi）

電（diàn）氣控製係統係統由：電（diàn）子計算機及通信接口（kǒu）、各種各樣家用電器、檢驗元器件、儀表盤（pán）、液壓機驅動器運算放大器構成。二（èr）者有機化學的結合對注塑機出示驅動（dòng）力和（hé）完成操縱。

3．液壓傳動係（xì）統與電子控（kòng）製係統：確保注塑機（jī）按成型全（quán）過程預訂的規定（工作壓力、溫度、速率、時間）和姿勢程序流程合理地（dì）工作中。

液壓（yā）傳動係（xì）統設備由：各種各樣液壓件、液壓機液壓控製係統、液壓機（jī）實行元器件等（děng）構成

三、注塑（sù）機分類

1．按熔融方法和精密模具注塑加工特性方法分（fèn）

柱塞式注塑成型機：塑化（huà）性不好，混煉性差，要加裝分流（liú）梭裝置；

螺杆式注塑成型機：依靠螺杆進行塑化（huà）與注射，混煉性與塑（sù）化性都很好。

2．按注塑機外（wài）觀設計分

（1）立式注塑機：注入係統和合模係統（tǒng）的中線呈豎直排序

優點和缺點：占地少，模具拆（chāi）卸便捷，便於安裝鑲件；外（wài）殼高可（kě）靠性差，投料檢修（xiū）不方便，產品壓射時容易取下來，難以完成自（zì）動化技術

（2）臥式注塑機：注入係統和合模係統的中（zhōng）線呈水準排序

優點和缺（quē）點：外殼低，可靠性（xìng）好、有利於實際操作和檢修、產品壓射後可全自（zì）動掉下來，便於完成自動式（shì）實際操作、模具裝（zhuāng）拆不便（biàn），安裝鑲件不方便、占地大（dà）。

（3）角式機: 注入係統和合模係統的中線呈互相垂直排序（xù）

優點和缺點：能夠 成型管理中間位置（zhì）不允許留進（jìn）膠口印（yìn）痕的產品；產品壓射時不可以全自動掉下來，有礙於自動式（shì）實際操作；占地坐落於立柱式機和立（lì）式機中（zhōng）間。

（4）多色（兩色和三色）機（jī）：可（kě）以使用多種顏色的注塑原料，可以滿（mǎn）足客戶不同的（de）外觀（guān）要求。

優點和缺點：充分運用熔融設備（bèi）熔融工作能力（lì），可減少成（chéng）型周期時間；安裝鑲件的時間較長、具備二種之上色調的塑膠製品成（chéng）型

注塑成型設備

3．按合模力係統特點分：機械式、液壓式、液壓機械式（shì）。

（1）機械式合模係統即全機械式，指從結構 的動（dòng）作到（dào）合模力的（de）造成與維持全由齒輪傳動來健全（quán）。

（2）液壓-機械設備合模係統是液壓機和機械設備協同的傳動係統方式，一（yī）般以液壓油工作壓力造成原始健身運動，再根據曲肘組織（zhī） 的健身運動、力的變大和鎖緊（jǐn）來做到均衡、迅（xùn）速合模。

（2）液壓式合模係（xì）統即全液壓式（shì），指從結構的動作到合模力的造成與維持全由液壓傳（chuán）動係統來進行（háng）。

標題（tí）：注塑機分類及注塑成型，你掌握了多少？ 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1675.html

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