注塑模具技（jì）術師傅指出：不同的塑料加工其特（tè）性和成型條件也不同，同一種塑料，如果生產廠家不同，其特性和成型條件也不盡相（xiàng）同。

　　一、塑（sù）料的成型收縮率

　　影響塑件尺寸精度的因素（sù）有很多（duō），其中主要也是（shì）難控製的是塑料收縮率的波動。造成塑料收縮率波動的主要因素有以下幾個。

　　(1)細料收（shōu）的平（píng）邊。塑腔內的壓力越大（dà），成型後的收縮越小。非結晶型塑料和結晶型塑料的收縮率隨內壓（yā）的增（zēng）大分別呈直線和曲線（xiàn）形狀下降。

　　(2)箱注射溫度。溫度升（shēng）高，塑料的膨脹係數增大，塑料塑（sù）件的收縮率增大。但溫度升高，熔料（liào）的密度增大，收縮率反而減小（xiǎo）。兩者同時作用的結果一般是收縮率隨溫度的升高而減小。

　　(3)模具溫度。通常情況是，模具溫度越高，受阻礙尺寸L1的收縮率越大，自（zì）由收縮（suō）尺寸L2和L3的收縮率越小，而混合收縮尺寸L則要視L1和(L2+L3)的值而定，如果L1>(L2+L3),則其（qí）收縮率隨模溫升高而減小（xiǎo），否則就隨模溫（wēn）升高而增大。

　　(4)成型時（shí）間。成（chéng）型時保壓時間越長（zhǎng），補（bǔ）料越充分，收縮（suō）率越小。與此同時，塑料的（de）凍結取向加（jiā）大，塑件的內應力也大，收縮率也就增大。成型的冷卻時間越長，塑料（liào）的固化越充分，收縮率越小。

　　(5)塑料加（jiā）工的幾何結構和壁厚。塑件結構（gòu）嚴（yán）重不對稱、壁厚不均勻（yún）都會使塑件各部位的收縮率不一致。另外，結晶型塑料(聚甲醛除外)的收縮率隨壁厚的增加（jiā）而增加，而非結晶型塑料中，收縮（suō）率的變（biàn）化又分下麵幾種情況：ABS和（hé）聚碳酸酯等的收縮率不受壁厚（hòu）的影響;聚乙烯、丙烯腈-苯乙烯、丙烯酸類等塑料的收縮率隨（suí）壁（bì）厚的增加（jiā）而增加;硬質聚氯乙烯的收縮率隨壁厚的增加（jiā）而減（jiǎn）小。

　　(6)進料（liào）口尺寸。進料口尺寸大，塑件致密，收縮小。玻璃纖維等加強塑料。收縮率隨玻璃纖維等填（tián）充（chōng）量（liàng）的增加而減小，但尺寸穩定。必須注意（yì）的是，對同一塑件增加收縮值時，3D設計和2D設計所選用（yòng）的參考點（diǎn）應該相同，否則將會使3D和2D設（shè）計尺寸不統一。

　　二、不同塑料熔體對模具型腔型芯（xīn）的（de）壓強

　　不同塑料熔體對模具型腔型芯的壓強p.根據壓強可以計算塑料熔（róng）體對模具的脹型力，為選擇注塑（sù）機提供依據。

　　F脹=pS式（shì）中 F脹-脹型力（lì）;p-塑（sù）料熔體對模（mó）具型腔（qiāng）型芯的（de）壓強;S-模具型腔在開（kāi）模方（fāng）向上的投影麵積。

　　舉例：塑料（liào）ABS,一模出一件（jiàn）。計算塑料熔體對模具的脹（zhàng）型（xíng）力。

　　計算型腔在（zài）開模（mó）方向上的投影（yǐng）麵（miàn）積S:確定熔體對型腔的壓強值。ABS熔體對型腔的壓（yā）強為（wéi）38.6~61.8MPa.根據以往經驗，結（jié）合本例情（qíng）況壓強取45MPa.

　　塑件的尺寸（cùn）精度：多國素的能響（xiǎng），設計者不能簡單地作結構、根具有度（dù）和注生產時都根據料28年又作了一次（cì），93年發布附模（mó）塑件尺（chǐ）寸（cùn）公差》.

　　常用塑件公差等級的選用：影響塑件尺寸精度的因素很多，因此在製件設計中正確合理確定尺寸公（gōng）差是非常重要的。一般來說，在保證使用要求的前提下（xià），塑料加工精（jīng）度（dù）應設計得盡量低一（yī）些.

　　塑件的表麵質量：塑料加工的（de）表（biǎo）麵粗（cū）糙度應遵循的規定。一般模具型腔表麵粗糙度要比塑件的要求低1~2級。

　　要想（xiǎng）獲（huò）得品質不錯的塑料，塑料加工本身必須具有良好（hǎo）的結構工藝性。

標題：注塑（sù）技術（shù）塑料加工特性（xìng）及成（chéng）型條件 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1672.html

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