注塑模具技術師傅指出：不同的（de）塑料加工其特性和成型條件也不（bú）同，同一種塑料，如果生產廠（chǎng）家不同，其特性（xìng）和成型條件也不盡相同。

　　一、塑料的成型收縮率

　　影響塑件尺寸精度的因素有很多，其中主要（yào）也是難控製的是塑料收縮率的波動。造成塑料收縮率波動的主要因素有以下幾個。

　　(1)細料收的平（píng）邊。塑腔內的壓力越（yuè）大，成（chéng）型後的（de）收縮越小。非結晶型塑（sù）料和結晶型（xíng）塑（sù）料的收縮（suō）率（lǜ）隨內壓（yā）的增大分別呈直（zhí）線和曲線形狀下降。

　　(2)箱注射溫度。溫度升高，塑料的膨脹係數增大，塑料塑件的收縮率增大。但溫度升高，熔料的密度增大，收縮率反而減小。兩者（zhě）同時作用的結果一般是收縮率隨溫度的升高而減小。

　　(3)模具溫（wēn）度。通常（cháng）情況是，模具溫（wēn）度越高，受阻礙尺寸L1的收縮率越大（dà），自由收縮尺寸L2和L3的收縮率越小，而混（hún）合收縮尺寸（cùn）L則要視L1和（hé）(L2+L3)的（de）值而定，如果（guǒ）L1>(L2+L3),則其收縮率隨模溫升高而減小，否則就隨模溫升高而增（zēng）大。

　　(4)成（chéng）型（xíng）時間。成型（xíng）時（shí）保壓時間（jiān）越長，補料越充分，收縮率越（yuè）小。與此同時，塑料的凍結取向加（jiā）大，塑件的內應力也（yě）大，收縮率也就增大（dà）。成型（xíng）的冷卻時間越（yuè）長，塑料的固化越（yuè）充分，收縮率越小。

　　(5)塑料加工的幾何結構（gòu）和壁厚。塑件結構嚴重不對稱、壁厚不均勻都會使塑件各部位的收縮率不一致。另外，結晶型塑料（liào）(聚甲醛除外)的收縮率隨壁厚的增加而增加，而非結晶型塑料中，收縮率的（de）變化又分下（xià）麵幾種情況：ABS和（hé）聚碳酸酯等的收縮率不受壁（bì）厚的影響;聚乙烯、丙烯腈-苯乙（yǐ）烯、丙烯酸類等塑料的收縮率隨壁厚的增加而增加（jiā）;硬質聚氯（lǜ）乙烯的收縮率隨壁厚的增加而減小。

　　(6)進（jìn）料口尺寸。進料口尺寸大，塑件致密，收縮小。玻璃纖維等加強塑料。收縮率隨玻（bō）璃纖（xiān）維等填充量的增（zēng）加而減小，但尺（chǐ）寸穩定。必須注（zhù）意的是，對同一塑件增加收縮值時（shí），3D設計和2D設（shè）計（jì）所選用的參考點應該相同，否則將（jiāng）會使3D和2D設計尺寸不統一。

　　二、不同塑料熔體對模具型腔型芯（xīn）的壓（yā）強

　　不同（tóng）塑料熔體（tǐ）對模具型腔型芯的壓強（qiáng）p.根據壓強可以計算塑料熔體對模（mó）具的脹（zhàng）型力，為選擇注塑機（jī）提供（gòng）依（yī）據。

　　F脹=pS式中 F脹-脹型力;p-塑料熔體對模具型腔型（xíng）芯的壓強;S-模具型腔在開模（mó）方向上的投影麵積。

　　舉例：塑料（liào）ABS,一模（mó）出一件。計算塑料熔體對模具的（de）脹型力。

　　計算型腔在開模方向上的投影（yǐng）麵積S:確定熔體對型（xíng）腔的壓強（qiáng）值。ABS熔體對型腔的壓強為38.6~61.8MPa.根據以往經驗，結合（hé）本例情況壓強取45MPa.

　　塑件的尺寸精度：多國（guó）素的能響，設計（jì）者不能簡單地作結構、根具（jù）有度和注生（shēng）產時都根據料28年又作了一次，93年發布附模塑件（jiàn）尺寸公差》.

　　常用塑件公差等級的選用：影響塑件尺寸精度的因素很多，因此在製件設計中（zhōng）正確合理（lǐ）確定尺寸公差是非常重要的。一般來說，在保證使用要求的前提下（xià），塑料加工精度應設計得盡量低一些.

　　塑件的表麵質量：塑料（liào）加工的表麵粗糙度應遵循的（de）規定。一般模具型腔表麵粗糙度要比塑（sù）件的要求低1~2級。

　　要想獲得品質不錯的塑料，塑料加工本身必須具有良好的結構工藝性。

標題：注（zhù）塑技術塑（sù）料（liào）加工特性及成型（xíng）條件 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1672.html

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